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因為他們必須依賴于使用投影。電致發(fā)光（EL）油墨作為一種解決此問題和探索顯示新器制造方法的方式已在人機交互行業(yè)中流行?？梢允褂媒z網(wǎng)印刷，旋涂或棒涂技術等方法沉積油墨水。然而，這些工藝限于二維基板，因此可能產(chǎn)生的顯示器形狀范圍有限。液壓印刷已經(jīng)被證明具有在3D對象上創(chuàng)建顯示的潛力，但是還沒有在彎曲表面上成功顯示出來。因此，可以創(chuàng)建的形狀仍然是有限的。

用EL材料創(chuàng)建復雜的形狀是具有挑戰(zhàn)性的。

該研究還顯示了在二氧化碳濃度為20％時的捕獲峰值。工業(yè)園區(qū)專業(yè)3D打印服務培訓中心

在ProtoSpray中，無需遮罩，就可以在多材料打印機上進行3D打印，基礎電極嵌入到基板中。然后將其他三層噴涂到表面上。為了使EL顯示器發(fā)光，它需要四層：導電的底部電極，絕緣的電介質(zhì)層，絕緣的發(fā)光層和導電的頂部電極。底部電極通常由高導電性金屬制成，例如銅或銀墨水。電介質(zhì)層是電絕緣體，并且必須擴展到電極層之外，以防止結(jié)構的頂部和底部之間發(fā)生短路。發(fā)光層是懸浮在溶劑中的EL熒光粉。頂部導電層必須像某些聚合物或金屬氧化物一樣透明。工業(yè)園區(qū)專業(yè)3D打印服務培訓中心盡管有大量的新技術，但3D打印顯示器在很大程度上尚未開發(fā)。

隱形正畸全流程解決方案則是黑格數(shù)字化齒科全鏈條解決方案在隱形矯治器應用上的一次探索。從應用需求出發(fā)，進行深度整合，打通從上游掃描數(shù)據(jù)的處理，到產(chǎn)品**終佩戴至患者口中的完整鏈條，滿足對批量化的需求，同時實現(xiàn)更高效的自動化生產(chǎn)。針對診所及醫(yī)院、技工所、隱形正畸品牌商進行柔性化的適配，打造適用不同生產(chǎn)主體的靈活、可靠的全鏈條解決方案。

此外，為實現(xiàn)7*24小時自動化連續(xù)生產(chǎn)，黑格從材料這個至關重要但卻容易被忽略的關鍵點入手，研發(fā)高流動、低粘度的齒科**樹脂，解決自動化生產(chǎn)中的殘渣問題，實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。隱形正畸全流程的解決方案每個環(huán)節(jié)之間做到無縫連接的自動化生產(chǎn)，讓隱形矯治器生產(chǎn)全流程更加靈活且更加高效。

威拉里新材料是徐礦公司投資組建的公司，母公司徐礦集團是國內(nèi)大型的能源集團公司，公司下轄的很多煤礦的井下條件都各有不同，比如巖層、瓦斯、酸堿度等，各個工況都會對材料都會有專門的性能需求，類似這樣的需求案例還有很多，威拉里也希望各位能和我們一起投入到新材料開發(fā)的工作中來。技術改進降低材料成本

沈?qū)毾椋何覀儼不罩畜w新材料有限公司總部在加拿大，技術是從加拿大引進過來的，我們的宗旨就是通過技術改進從而降低材料成本。3D打印技術**原始是在材料，如果材料成本很高，無形就制約3D打印行業(yè)的發(fā)展。所以我們所做的事情，所做的研發(fā)在能保證材料質(zhì)量和各方面性能的基礎上，盡很大程度降低材料成本。

并且可通過耗材顏色更換實現(xiàn)多色效果。

我們針對具體的應用需求和工藝要求，開發(fā)特定專屬的的牌號，也有根據(jù)使用情況對現(xiàn)有的成分進行調(diào)制，到目前為止已經(jīng)有十多款新材料。另外我們也在高性能材料體系的研發(fā)上做一些探索。舉個例子，我們和上交一起做的陶瓷鋁合金粉末材料，在商飛等領域已經(jīng)有了應用，強度可以做到530MPa以上，并且可以針對不同的力學性能、不同的模量需求，可以進行設計定制。但是這些工作還是遠遠不夠，還有很大的空間需要做。威拉里新材料是徐礦公司投資組建的公司，母公司徐礦集團是國內(nèi)大型的能源集團公司，公司下轄的很多煤礦的井下條件都各有不同，比如巖層、瓦斯、酸堿度等，各個工況都會對材料都會有專門的性能需求，類似這樣的需求案例還有很多，威拉里也希望各位能和我們一起投入到新材料開發(fā)的工作中來。還有在國家層要求的國產(chǎn)化的替代，從材料、裝備、工藝、服務。工業(yè)園區(qū)專業(yè)3D打印服務培訓中心

研究團隊在發(fā)表的研究論文中展示了這一3D打印設備為吸收塔二氧化碳捕獲能力所帶來的提升。工業(yè)園區(qū)專業(yè)3D打印服務培訓中心

好處：制造大的用途零部件和功能型原型 輕松打印各種設計，無需使用支承結(jié)構或后處理 提供**應用程序支持的集成解決方案 自動化材料處理，釋放寶貴資源 使用自動化生產(chǎn)工具簡化工作流程 憑借高吞吐量和材料效率降低擁有成本 平滑的表面光潔度、高的分辨率和邊緣清晰度 特點：選擇性激光燒結(jié) (SLS) 技術 建模封裝容量（寬 x 深 x 高）：15 x 13 x 18 英寸（381 x 330 x 460 毫米） 生產(chǎn)級尼龍 11、尼龍 12 及增強材料 流線型的生產(chǎn)控制，包括 3D Sprint? 集成增材制造軟件、自動粉末處理和可選 3D Connect 功能 自動 3D 部件嵌套工業(yè)園區(qū)專業(yè)3D打印服務培訓中心

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