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吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差才不會很大。一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。5.環(huán)保、成本、商業(yè)促銷等都得以綜合體現(xiàn)，開辟了包裝減量化的新途徑！對折吸塑gag

ABS樹脂，比PS的強度要高，在成型時的流動性非常好，是注塑行業(yè)用的非常普遍的一種材料。PC（聚碳酸酯），強度好，用來制作要求透明度高并且強度好制品的優(yōu)先材料，經常用來加工制作成CD碟片，具有很好的耐光性能。PA材質（尼龍），這是一種當做纖維使用的塑料材料。PA具有抗拉伸、耐壓縮、彎曲性能好，PA也經常用來制成各類的零部件。上面這些塑料材料都是普遍在使用當中的，他們的共通性是加熱后會軟化，因此，這類材料都被歸屬于熱塑性塑料；果蔬吸塑生產吸塑餐盒加工工藝不同：吸塑餐盒和注塑是兩個不同的加工工藝， 使用設備不同。

一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣用于玩具、食品、電子產品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

傳統(tǒng)吸塑過程，采取背面加熱方式，加熱版受熱，通過紙卡背面加熱傳遞熱量到吸塑油表面及吸塑罩，完成吸塑成型過程，其吸塑溫度相對恒定無法快速調整；熱量傳遞受紙張厚度影響很大，越厚的紙張熱量越難迅速傳遞到吸塑罩上，因此一定要給足夠吸塑壓合時間讓熱量充分 傳遞到吸塑罩上方可保證吸塑效果。加熱片式吸塑機，在吸塑罩表面加熱傳遞熱量到吸塑油表面，完成吸塑成型過程，其吸塑溫度可快速調整；由于加熱片直接與吸塑罩接觸，當溫度過高時，吸塑罩極易受熱變形且熱量較難傳遞到吸塑油表面（吸塑罩越薄越易傳遞熱，但越容易變形），要保證良好的吸塑效果，必須選擇合適厚度的吸塑罩及調整好吸塑溫度、融合時間。隨著塑料軟包裝逐步興起，真空吸塑包裝的運用愈加多。

在設備的方面（1）設備的不干凈。設備上的粉塵或者是灰塵就會讓吸塑片材污染，這樣會造成吸塑的變色。（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)的不平衡造成溫度不平衡，這樣也會使吸塑包裝變色。3.片材方面。（1）水分跟揮發(fā)物含量偏高。（2）著色劑、添加劑的高溫分解。（3）片材被污染了。吸塑泡殼的生產實力，能滿足用戶對吸塑包裝產品吸塑盤的各種不同需求。公司擁有專業(yè)吸塑加工設備，吸塑產品廣泛應用于汽車配件、工具箱及內托，醫(yī)療器械、家電配件、食品、玩具、禽蛋托盤、油漆盤等用品。注塑是將塑料粒子熔融后打入模具使其冷卻成型。對折吸塑泡殼

如化妝品與數(shù)碼產品的客戶使用的較多都是以吸塑盒作為內包裝。對折吸塑gag

二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。三、PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做好的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。對折吸塑gag