珠寶設(shè)計(jì)與生產(chǎn)3D打印材料原理結(jié)構(gòu)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-11

3D打印原理:日常生活中使用的普通打印機(jī)可以打印電腦設(shè)計(jì)的平面物品,而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張,而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是實(shí)實(shí)在在的原材料。打印機(jī)與電腦連接后,通過(guò)電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來(lái),之后把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。通俗地說(shuō),3D打印機(jī)是可以“打印”出真實(shí)的3D物體的一種設(shè)備。之所以通俗地稱其為“打印機(jī)”是參照了普通打印機(jī)的技術(shù)原理,因?yàn)榉謱蛹庸さ倪^(guò)程與噴墨打印十分相似。3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式,并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印工程塑料有良好的尺寸穩(wěn)定性。珠寶設(shè)計(jì)與生產(chǎn)3D打印材料原理結(jié)構(gòu)

珠寶設(shè)計(jì)與生產(chǎn)3D打印材料原理結(jié)構(gòu),3D打印材料

3D打印高性能塑料與普通塑料的區(qū)別?聚酰胺長(zhǎng)絲,尼龍聚酰胺被用于合成纖維的生產(chǎn),這是一種很受歡迎的打印材料,使用選擇性激光燒結(jié)(SLS)進(jìn)行打印。用FDM/FFF技術(shù)進(jìn)行打印時(shí),主要使用尼龍6(尼龍),尼龍66(尼龍)和尼龍12。尼龍基長(zhǎng)絲的共同特征包括化學(xué)惰性和抗摩擦性。尼龍12比PA6和PA66更具柔韌性和彈性。更高工作溫度100°C,個(gè)別更高可到120°C。首先,尼龍是用來(lái)打印齒輪的。為此目的更佳材料,您可以使用它在帶封閉相機(jī)的常規(guī)3D打印機(jī)上工作。耐磨性使您可以制造牽引力,凸輪,滑動(dòng)襯套。在許多制造商的生產(chǎn)線中,都有基于尼龍的復(fù)合線材,具有更高的機(jī)械強(qiáng)度。珠寶設(shè)計(jì)與生產(chǎn)3D打印材料原理結(jié)構(gòu)紙張是薄膜層疊加3D打印材料的一種。

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制造企業(yè)如何融入3D打印技術(shù)的設(shè)計(jì)?3D打印技術(shù)在航空航天零件、矯形假體、模具鑲件、熱交換器等生產(chǎn)領(lǐng)域取得了令人矚目的進(jìn)步。甚至不熟悉3D打印技術(shù)的人也會(huì)發(fā)現(xiàn),3D打印技術(shù)制造的產(chǎn)品與傳統(tǒng)技術(shù)制造的產(chǎn)品有很大區(qū)別。因?yàn)?,那些作為產(chǎn)品而非設(shè)計(jì)原型的3D打印零件,往往采用增材制造的設(shè)計(jì)思想,充分利用增材制造技術(shù)可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu),突破傳統(tǒng)工藝對(duì)設(shè)計(jì)的束縛。因此,如何國(guó)內(nèi)制造企業(yè),特別是中小型企業(yè)在面對(duì)3D打印技術(shù)時(shí),如何融入到增材制造的設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)師如何掌握以增材制造為基礎(chǔ)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法-為增材制造設(shè)計(jì)思維設(shè)計(jì)法?一個(gè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型涉及許多環(huán)節(jié)的調(diào)整,很難在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn),讓設(shè)計(jì)師直接掌握更“純”的DfAM設(shè)計(jì)方法需要較長(zhǎng)的時(shí)間,并且難以快速靈活地應(yīng)用于定位產(chǎn)品。

3D打印可用的金屬材料有什么?不銹鋼,馬氏體不銹鋼15-5PH,又稱馬氏體時(shí)效(沉淀硬化)不銹鋼,具有很高的強(qiáng)度、良好的韌性、耐腐蝕性,而且可以進(jìn)一步的硬化,是無(wú)鐵素體。目前,普遍應(yīng)用于航空航天、石化、化工、食品加工、造紙和金屬加工業(yè)。馬氏體不銹鋼17-4PH,在高達(dá)315℃下仍具有強(qiáng)度高高韌性,而且耐腐蝕性更強(qiáng),隨著激光加工狀態(tài)可以帶來(lái)好的延展性。目前華中科技大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、中北大學(xué)等院校在金屬3D打印方面研究比較深入;現(xiàn)在的研究主要集中在降低了孔隙率、增加強(qiáng)度以及對(duì)熔化過(guò)程的金屬粉末球化機(jī)制等方面。3D打印陶瓷材料具有耐腐蝕的特點(diǎn)。

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3D打印技術(shù)已成為提高航空航天器設(shè)計(jì)制造能力的關(guān)鍵技術(shù)之一,在航天領(lǐng)域的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,呈現(xiàn)出由零部件向整機(jī)制造方向發(fā)展的趨勢(shì)。現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)外企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)使用3D打印技術(shù),不但打印出了飛機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星、載人和貨運(yùn)飛船的零部件,而且還打印出了航空航天領(lǐng)域的整機(jī)部件,如發(fā)動(dòng)機(jī)、無(wú)人機(jī)等,在成本、周期、重量等方面取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益??偟膩?lái)說(shuō),3D打印技術(shù)的引進(jìn)對(duì)航空航天領(lǐng)域的發(fā)展起到了很大的推動(dòng)作用,主要體現(xiàn)在縮短新裝備研發(fā)周期、提高戰(zhàn)略材料利用率、降低了制造成本、優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)、促進(jìn)零部件修復(fù)成型等方面。3D打印材料盡量能滿足四個(gè)應(yīng)用目標(biāo):概念型、測(cè)試型、模具型、功能零件。珠寶設(shè)計(jì)與生產(chǎn)3D打印材料原理結(jié)構(gòu)

數(shù)碼影像投射3D打印材料無(wú)需拋光打磨。珠寶設(shè)計(jì)與生產(chǎn)3D打印材料原理結(jié)構(gòu)

增材制造3D打印技術(shù)領(lǐng)域,PEEK和PAEK到底有何不同?要厘清這些問(wèn)題,更簡(jiǎn)單的辦法是將PAEK看作是一類聚合物的總稱——它們由更小的芳基、醚基和酮基結(jié)構(gòu)單元組成。您可能會(huì)驚訝地發(fā)現(xiàn),到目前為止,有文獻(xiàn)記載的PAEK已經(jīng)較過(guò)340種,但其中大多數(shù)為非晶材料,幾乎沒(méi)有什么工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。威格斯更專注于半結(jié)晶材料,它們能夠賦予聚合物良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐疲勞性、抗蠕變性和耐磨性。PEEK是廣為人知的PAEK,對(duì)于高溫條件下剛度和強(qiáng)度要求較高的應(yīng)用來(lái)說(shuō),其所需的玻璃化溫度也較高,因?yàn)楫?dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí),聚合物即可從堅(jiān)硬的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀母邚棏B(tài)。珠寶設(shè)計(jì)與生產(chǎn)3D打印材料原理結(jié)構(gòu)

    無(wú)錫普利德智能科技有限公司成立于2016年,位于江蘇省無(wú)錫市蠡湖高科技產(chǎn)業(yè)園,主要提供三維數(shù)字化制造與服務(wù)業(yè)務(wù)。公司提供從CNC到3D打印及三維掃描整個(gè)數(shù)字化流程的產(chǎn)品線,產(chǎn)品包括3D打印機(jī)、三維掃描儀,3D設(shè)計(jì)軟件及逆向軟件、CNC加工中心、模具加工設(shè)備電火花、慢走絲/快走絲等產(chǎn)品。公司提供的3D打印裝備涉及SLA、SLS、SLM、MJP、CJP、DLP、FDM等諸多3D打印工藝,提供包括入門(mén)級(jí)、工業(yè)級(jí)、生產(chǎn)級(jí)在內(nèi)的多種3D打印機(jī)供客戶選擇。應(yīng)用范圍覆蓋包括教育、醫(yī)療、能源、珠寶、動(dòng)漫、汽車(chē)、消費(fèi)品、**/航空、建筑、文化創(chuàng)意等諸多行業(yè)。我們?cè)谔峁┵|(zhì)量3D打印機(jī)的同時(shí),也提供豐富的材料選擇,包括工程塑料、尼龍粉、蠟材料、石膏粉、金屬粉末等多種的各類3D打印材料,以滿足不同的客戶和行業(yè)應(yīng)用需求。公司同時(shí)提供三維掃描及三維設(shè)計(jì)技術(shù)等服務(wù),以確保用戶能夠在三維環(huán)境下完成更多的工作。主要產(chǎn)品有蜂鳥(niǎo)、德雷克及杜蒙等品牌三維掃描儀和基于掃描的設(shè)計(jì)軟件,檢測(cè)軟件,機(jī)械設(shè)計(jì)軟件,自由設(shè)計(jì)軟件,制造用CAD/CAM軟件等。我們提倡為客戶提供“從內(nèi)容到打印”的解決方案,從為客戶提供3D打印機(jī)和加工服務(wù)的***選擇,到提供較新的3D創(chuàng)作軟件和掃描儀平臺(tái)。