廣東表面抗劃傷加工

怎樣提高涂層的抗劃傷性：在熱固性粉末涂料中，一般涂膜表面硬度高、韌性好的，其涂層的抗劃傷性能就越好。粉末涂料的涂膜硬度和韌性，主要取決于成膜物質(zhì)的玻璃化溫度，交聯(lián)密度；顏填料的含量和硬度；抗劃傷助劑的添加。在設(shè)計粉末涂料配方時，可以從以下三個方面考慮提高涂膜硬度。成膜物質(zhì)的選擇：成膜物質(zhì)主要是由樹脂和固化劑組成的基料，固化成膜后表面交聯(lián)密度大，硬度高，抗劃傷性能好。例如：聚酯體系中選用玻璃化溫度高，酸值高的聚酯樹脂；環(huán)氧體系中選用玻璃化溫度和官能度高的酚醛環(huán)氧樹脂。抗劃傷材料怎么甄別，歡迎來電咨詢哲冠新材料科技（常州）有限公司！廣東表面抗劃傷加工

   在特定涂層應(yīng)用中，樹脂體系是提供所需的抗劃傷性能的主要成分。UV固化涂層能夠在紫外固化階段完成后立即達到高硬度水平。傳統(tǒng)的水性涂料在環(huán)境條件下需要更長的干燥時間，或者強制風(fēng)干才能達到類似的效果。而應(yīng)用配方則可以通過添加本研究中確定的助劑來進一步增強抗劃傷性能。圖1顯示了每種助劑處于比較好添加量時，UV光固化涂料體系的抗劃傷性。圖中曲線的關(guān)鍵測量值是在用鋼絲棉來回擦拭固定次數(shù)后測量的20°光澤的失光百分比。結(jié)果顯示，納米穩(wěn)定性硅酸鹽分散體(NSSD)在該系列中比其他所有產(chǎn)品的（抗劃傷性）改進效果更加較為明顯。NSSD的關(guān)鍵成分兼具硬度及懸浮在涂層表面的流變性能，使其在這種高光澤透明配方中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗劃傷性能。其次，表現(xiàn)較好的助劑是含有聚四氟乙烯的蠟分散體，其光澤損失是NSSD的三倍。此外，納米復(fù)合材料顯示出與聚四氟乙烯相似的抗劃傷性?？傮w來說，其他助劑對比空白對照樣，抗劃傷性能均有一定的改善。南京PC抗劃傷購買抗劃傷助劑該怎么選購，歡迎致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。

在水性UV固化的聚氨酯丙烯酸酯體系中測試三種助劑的性能。這種類型的配方可以為木制櫥柜和家具提供保護和美化作用。該涂層經(jīng)過廚柜制造商協(xié)會（KCMA）和辦公家具標(biāo)準(zhǔn)確定的關(guān)鍵性能測試，以證明其耐久性、抗冷裂性、耐化學(xué)性、鉛筆硬度、浸水性、泰伯磨損性、附著力、光澤、霧度以及聚焦性、耐刮擦性等性能。用于評估的UV光固化木器漆的配方成分見表2。這是一種固體含量為25%的配方，使用Tg為51°C的樹脂。每層涂層采用三步固化法：首先在環(huán)境溫度下風(fēng)干15分鐘，然后在66°C下烘箱干燥15分鐘，三次通過美國紫外固化系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用標(biāo)準(zhǔn)的鹵素汞燈，每次通過時輻射度約300mj/cm2。

抗劃傷劑主要成分：表面活性劑，有機硅改性樹脂。性質(zhì)：物理狀態(tài)：透明，白色液體，粘度（25℃）：950～2000mPa's。推薦用量%：0.75%～3.0%。特性：減少涂層動態(tài)、靜態(tài)的摩擦系數(shù)，提高抗粘杰性能、增加耐磨性、抗劃傷性能，提高涂層手感和抗污性，可以應(yīng)用于木材、金屬、塑料涂料中、印刷油墨和清漆當(dāng)中。添加量：○Ast-1330用量比較高可達3%，而對制品表面的涂漆、印刷、附著力無任何影響，在PP/滑石粉體系，Ast-1330用量推薦為0.75%～2.0%，滑石粉用量越大，Ast-1330用量相應(yīng)增加?？箘潅麡渲瑑r格，請您致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。

   蠟粉在抗劃傷油漆油漆中的作用：耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借此保護涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性;譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。控制磨擦系數(shù)：通常利用它的低摩擦系數(shù)，提供涂膜優(yōu)異的滑度，同時因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。耐化學(xué)品性：由于蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現(xiàn)象?？刂乒鉂啥龋哼x擇適當(dāng)?shù)南?，依不同添加量而有不同的消光效果。天詩水性漆專門蠟，不僅能改善漆膜抗刮耐磨的性能，同時增加蠟粉或者乳液與水性漆的相容性也不影響原有漆膜的光澤度，是水性漆的重要助劑產(chǎn)品，對漆膜的抗劃傷性能提升幫助很大，很好的包覆好塑料、橡膠制品的性能。抗劃傷助劑應(yīng)該怎么選購，請您致電哲冠新材料科技（常州）有限公司！貴州硬化抗劃傷板材

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硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼，原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。廣東表面抗劃傷加工