96%鋅含量冷噴鋅氣霧劑產(chǎn)品介紹

目前的C型鋼檁條絕大多數(shù)采用帶鋼或者鍍鋅卷分條進(jìn)行生產(chǎn)制造，這種材料表面是經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，具備一定的防腐功能。但是在帶鋼或者鍍鋅卷分條上進(jìn)行沖孔，剪切等施工作業(yè)，檁條的切邊和開孔處由于缺少鋅層的保護(hù)，受到環(huán)境影響會逐步生銹。面對這個令人煩惱的問題，許多客戶選擇使用這款擁有96%干膜含鋅量的摩紳冷鍍鋅涂料來解決檁條生銹的問題！為了確保檁條的切割沖壓端口處不生銹，我們可以使用毛刷直接刷涂這款摩紳冷鍍鋅涂料！冷鍍鋅涂料可以提高金屬材料的耐高溫性能和耐酸堿性。96%鋅含量冷噴鋅氣霧劑產(chǎn)品介紹

熱鍍鋅構(gòu)件焊接施工后會破壞原有的鍍鋅層。這種缺陷不僅影響熱鍍鋅的外觀，還會造成結(jié)構(gòu)件在使用初期就生銹。所以熱鍍鋅件焊接加工后需要做防銹處理，不僅為了結(jié)構(gòu)件的牢固穩(wěn)定，同時也要考慮美觀性。修補(bǔ)焊接部位的施工方法：1.表面處理，首先需要使用電動工具打磨焊縫及周邊受高溫氧化的鋅層，表面處理也是防銹年限的關(guān)鍵要素之一。2.噴涂高含鋅的修補(bǔ)漆，這次客戶選用的是干膜含鋅量50%的摩紳ZS鍍鋅色調(diào)防銹劑進(jìn)行修補(bǔ)鍍鋅件焊接處。防腐冷噴鋅涂料哪家專業(yè)冷鍍鋅涂料可以提高金屬材料的耐候性和耐高溫性能。

鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行大面積涂裝前，需要經(jīng)過嚴(yán)格的表面處理。通常，表面處理方式包括噴砂和電動工具打磨。這兩種方法有不同的要求和適用情況：噴砂要求達(dá)到Sa2.5級，具體描述為：在處理后的鋼材表面應(yīng)該沒有可見的油脂、污垢，也不應(yīng)有氧化皮、鐵銹或油漆殘留，任何殘留的痕跡都只是點狀或條紋狀的輕微色斑。電動打磨要求達(dá)到St3級，具體描述為：非常徹底的手工或者動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，底材顯露部分應(yīng)露出金屬光澤。

解決方案：小范圍破損：可選擇熱噴涂鋅或刷涂富鋅漆的方式進(jìn)行修復(fù)。大范圍破損：建議重新進(jìn)行整體熱鍍鋅，確保鋅層的完整性和持久性。推薦修補(bǔ)方法：我們特別推薦使用含鋅量高達(dá)96%的摩紳冷鍍鋅涂料。預(yù)處理：使用電動工具徹底清理并打磨破損部位，直至露出干凈的鐵表面。涂料準(zhǔn)備：涂料中鋅粉含量高，因此在使用前，務(wù)必充分?jǐn)嚢柰苛?，防止鋅粉沉淀。涂刷方式：簡便的刷涂或使用氣噴涂均可。干燥時間：常溫下（23℃）需30分鐘即可表面干燥。涂層效果：涂刷兩道后，膜厚可達(dá)80μm，防銹效果堪比熱鍍鋅。涂裝摩紳冷鍍鋅時注意不要延展涂膜,不要留下刷痕,以保證涂膜厚度,均勻。請勿稀釋。

實驗?zāi)康模毫私獾蜏貎Υ鎸ν苛鲜┕さ挠绊憽ＤM儲存條件：把氣霧劑樣品分別放在0度左右的室外和15度左右的保溫箱內(nèi)進(jìn)行存放。實驗產(chǎn)品：摩紳冷鍍鋅氣霧劑，摩紳銀富鋅氣霧劑，摩紳ZS鍍鋅色調(diào)防銹劑，摩紳MC鍍鋅上色劑。實驗的過程與結(jié)果，摩紳冷鍍鋅氣霧劑室外放置1個小時后的樣品1，罐體溫度：0度，觀察：液體可正常搖晃攪拌，噴嘴壓力略低，涂料液擴(kuò)散較小，但可正常使用。測溫，噴涂，噴涂后存放在保溫箱內(nèi)的樣品2，罐體溫度：14℃，觀察：噴嘴壓力正常，涂料液擴(kuò)散充分。冷噴鋅涂料可以提供一種美觀的金屬表面處理效果。銀富鋅涂料價位多少

冷鍍鋅涂料可以提高金屬材料的耐腐蝕性能。96%鋅含量冷噴鋅氣霧劑產(chǎn)品介紹

但問題來了：在某些特殊的腐蝕環(huán)境下，為什么鋅鋁鎂鋼板的切割面和沖壓孔會出現(xiàn)紅銹，腐蝕速度超出預(yù)期呢主要原因是，光伏支架處于的環(huán)境可能較為潮濕，切口部位易于生銹，而且鋅鋁鎂層可能無法提供足夠的保護(hù)。依據(jù)寶鋼公司的技術(shù)文件，我們得知切口的自修復(fù)能力與鍍層厚度和基板厚度的比例有關(guān)。鋅比≥100是可以有效防止鍍鋁鋅板切口的腐蝕。鋅比：鍍層單面每平方米鍍層重量的克數(shù)/基板的厚度（以毫米計），例如鍍層厚度為275g/平方米的鋼板，基板厚度在2mm以內(nèi)，自修復(fù)效果就比較好，基板厚度大于3mm的鋼板，自修復(fù)的效果就不太理想了。所以對于厚度在3mm以上的鋅鋁鎂鍍層鋼板，或者使用環(huán)境比較惡劣的鍍層鋼板，需要對切口處加以保護(hù)，避免出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。96%鋅含量冷噴鋅氣霧劑產(chǎn)品介紹

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