漯河石頭破碎機廠

來源: 發(fā)布時間:2022-06-06

顎式破碎機經(jīng)常被用于粗碎作業(yè),從而自身的產(chǎn)品性能是非常優(yōu)良的,尤其是集結(jié)了破碎技術和制作技術,在結(jié)構(gòu)修改、工作性能、壽命、維護等方面具有的非常好的優(yōu)勢。

1.先進的動顎組件,使得耐久性更好。動顎總成由高質(zhì)量鑄鋼(焊件)構(gòu)成,大型飛輪(滑輪)采用整體鑄鋼工藝,大型偏心軸經(jīng)鍛造加工,使得顎式破碎機的可靠性更高。

2.一體鑄鋼結(jié)構(gòu)機殼。整個鑄鋼殼體可與框架完全嵌合,同時殼體的徑向強度也大幅度強化,降低了設備的維護成本。

3.軸承規(guī)格更大,承載能力更強。顎式破碎機采用了比同規(guī)格破碎機更大更耐久的軸承,其高負荷能力和合理的迷宮式密封設置修正延長了軸承壽命。


顎式破碎機中引起排氣不穩(wěn)定性可能的原因是排氣孔被堵、真空度變化或原料中的揮發(fā)分的變化等。漯河石頭破碎機廠

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、 深腔破碎、高效節(jié)能

肘板大傾角、大沖程、合理轉(zhuǎn)速,使進料粒度更大、產(chǎn)量更高、粒度更加均勻,進料和破碎效率極大提升,顎板磨損降低。

2、先進工藝,提高整體運行效率

選用質(zhì)量的材料和工藝,使得破碎機運行更可靠,故障率更低,使用壽命更長。

3、靈活調(diào)整,一機多用

出料調(diào)節(jié)范圍大,一機多用,可滿足客戶多種加工要求。

4、環(huán)保設計,符合要求

設備運行過程中產(chǎn)生的噪音低、粉塵少,整體運行施工環(huán)境完全符合國家環(huán)保要求。


漯河石頭破碎機廠所以當該設備出現(xiàn)排氣不穩(wěn)定的問題時,還是需要及時處理的。

顎式破碎機軸承孔被長期積累的灰塵、油污堵塞,或者是日常的清理工作不到位,較終導致潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生空轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動困難,因此,及時地清理機器、檢查潤滑系統(tǒng)的通暢性是十分必要的。現(xiàn)在一般的顎式破碎機上,我們都安裝有專門用來冷卻機器的設備,通常是水冷卻器或排風裝置,在此之間,如果水冷卻器長時間沒清理、排風裝置上面積了很多灰塵的話,在整個運行作業(yè)中,產(chǎn)生的熱氣不能及時散開,嚴重情況下,會導致顎式破碎機發(fā)生過熱效應。

顎式破碎機又稱顎破機,作為重要的礦山機械設備,隨著礦業(yè)的快速發(fā)展,其應用也越來越。雖然顎式破碎機的使用非常普遍,但很少有人真正了解它的工作原理。在這方面,小編在這里與大家分享如何實現(xiàn)顎式破碎機的物料破碎,以及哪些因素會影響顎式破碎機的效率。

顎式破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品尺寸均勻、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護簡單、運行成本經(jīng)濟等特點。應用于采礦、冶煉、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業(yè),用于實現(xiàn)抗壓強度不超過320兆帕的物料破碎。


長期使用會給機器帶來磨損,所以要定期檢查機器的磨損程度,定期上潤華油,讓你的機器發(fā)揮更大的作用。

顎式破碎機:顎式破碎機用于各種礦巖石破碎的首道工序,可將抗壓強度不高于320MPa的各種礦石一次性加工至中等粒度,常與圓錐破碎機、反擊式破碎機、制砂機等一起構(gòu)成整套砂石生產(chǎn)線,應用于礦山、冶金、化工、建材、電力、水利、交通等領域。在購進設備后我們應該仔細閱讀破碎機相關使用說明材料,熟悉破碎機的使用和保養(yǎng)狀況,避免因為一些使用誤區(qū)的存在而對設備造成損傷。在破碎機開始工作之前先檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或鐵塊這些。破碎機不允許帶負荷啟動,帶負荷啟動會造成電氣跳閘或機器零部件損壞,因此開車前應檢查破碎腔,如有礦石或鐵塊,須后才能啟動。不要讓大塊礦石和未破碎的物料進入破碎腔。廣東大型破碎機廠

所以,選擇破碎機生產(chǎn)廠家(公司)要慎之又慎。漯河石頭破碎機廠

顎式破碎機如果出現(xiàn)排氣不穩(wěn)定的現(xiàn)象,雖然不是什么大問題,但還是會影響設備的工作效率。所以當該設備出現(xiàn)排氣不穩(wěn)定的問題時,還是需要及時處理的。

  顎式破碎機中引起排氣不穩(wěn)定性可能的原因是排氣孔被堵、真空度變化或原料中的揮發(fā)分的變化等,提高排氣效率的可能途徑是:

  1、在一階增加機筒溫度。

  2、在顎式破碎機排氣孔增加真空度。

  3、預加熱原料。

  4、使用反萃取劑。

  螺桿設計也能影響顎式破碎機的排氣效率,多頭螺紋的排氣段能夠改進排氣。另外,在螺桿的一階段中聚合物完全熔融進很重要的,在螺桿一階的末端設置槽混煉段將有助于確保完全熔融。


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