南京小型真空氣淬

傳統(tǒng)熱處理開始時分成前、后工序，對任何零部件，都要考慮用相同的熱處理設備來處理。但是，這樣就阻礙了前后工序的同步性，產生許多部件的庫存，成為全部零件提高生產率的障礙。未來熱處理的發(fā)展態(tài)勢應該是向串接式(直通式)處理發(fā)展，重要的是找到適合被加工零件的部件熱處理生產線形式以及相關技術。熱處理的串接化(直通化)要如何壓縮前后工序的生產節(jié)拍差以及縮短滲碳時間是一個至關重要的課題。對此，高溫滲碳是有效的方法(在生產方面，真空氣淬可通過真空絕熱形成高溫以謀求縮短處理時間),就熱理設備而言，應該擁有耐受高溫式結構和具有容易真空氣淬的有利條件真空氣淬的這些優(yōu)勢你知道嗎？南京小型真空氣淬

在真空氣氛中1000℃以上加熱時，可去除不銹鋼表層的氧化膜從而實現(xiàn)不銹鋼滲碳。下面是不銹鋼（SUS304）的高溫滲碳的應用案例。要求表面硬度HV685，全滲層0.6mm，沒有晶界氧化，真空氣淬可進行1000℃以上的高溫滲碳，幾分鐘內表面碳濃度達到Acm點，部件容易在短時間內進行高濃度滲碳處理。在實際案例中，Acm點超過1.7%。一般在高濃度滲碳處理中附加球狀化處理，也可附加碳氮共滲碳處理。也有進一步進行球狀化處理，通過添加氮氣，使得表面硬度達到Hv1000鎮(zhèn)江熱處理真空氣淬制造商東宇東庵實力強大，經久耐用，歡迎您的咨詢！

齒輪作為機械傳動其中重要的一個部件，在絕部件多數(shù)的機械中都是不可或缺的。在很多時候用的技術也有著針對性，齒輪的真空氣淬熱處理是一種必不可少的工業(yè)加工方式，可以有效提高齒輪的物性值，具有重要意義。很多齒輪會發(fā)生表面內氧化的問題，而這項真空氣淬技術則是完美避免了這個問題。真空氣淬技術又稱低壓滲碳技術，是在低壓真空狀態(tài)下，采用脈沖方式，向高溫爐內通入滲碳介質——高純乙炔進行快速滲碳的過程。真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉移；同時因為不存在氣體滲碳工藝中的水煤氣反應，因而也就沒有內氧化現(xiàn)象。而且低壓滲碳設備的應用溫度達到1050℃，可以在不使鋼材晶粒度00增部件、不影響零件力學性能的條件下，提高滲碳速度，從而部件幅度提高了滲碳速度，縮短了生產周期，提高了生產效率，節(jié)省了能源。

低壓真空氣淬爐是在真空熱處理爐基礎上發(fā)展的爐型，與傳統(tǒng)滲碳爐部件，低壓真空氣淬爐具有操作簡單靈活，完全避免了人為的不利影響，··滲碳過程實現(xiàn)計算機··監(jiān)控的無人化作業(yè)。確保滲碳件質量的穩(wěn)定可靠性。低壓真空氣淬爐可以采用高壓純氮氣實現(xiàn)淬火過程，無污染，零件表面保持金屬本色,可以省去后續(xù)的清洗工序，它減少了費用高的清洗及后處理操作，節(jié)約成本超過50%，低壓真空氣淬爐有立式和臥式，使用較多的為臥式爐型。根據(jù)實際技術要求，可以實現(xiàn)周期爐或連續(xù)爐兩種功能，加熱滲碳和高壓氣淬在一個室內完成，也可以滲碳和高壓氣淬分別在兩個室內完成。周期式的低壓真空氣淬爐，其結構緊湊效率高，適合于一定批量多品種生產真空氣淬用途，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的部件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使部件的表面層具有高硬度和耐磨性，而部件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。真空氣淬也叫低壓滲碳，是在低于部件氣壓氛圍中氣體滲透，使碳原子滲入零件表層的化學熱處理工藝。它的整個過程與普通的氣體滲碳基本相同，由滲碳氣體的分解、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內擴散三個過程組成，具體的流程包括零件清洗、裝料、進爐抽真空（≤2000Pa）、升溫及均熱（900～1000℃）、滲碳與擴散、熱處理等步驟。燃氣真空氣淬結構和功能的要求。江蘇真空氣淬爐可以退火嗎

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常用的滲碳氣體包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等，為防止過程中產生炭黑，要求氣體純度部件于96%，并可適當充入氮氣進行稀釋擴散。滲碳氣體的流量以能使爐內壓力增加133.33Pa/s為宜，目前國內外真空氣淬熱處理中主要采用的滲碳介質為C3H8（丙烷）和C2H2（乙炔）。真空氣淬的溫度一般介于920～1080℃之間，具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類別、形狀特點以及滲碳層深度來確定。真空低壓滲碳無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產成本和環(huán)境保護等方面都有著無法比擬的優(yōu)勢，它不需用CO和CO2等載氣，而是通過高的碳流量實現(xiàn)高效的碳轉移，使部件表層奧氏體中碳濃度快速飽和，有效地克服了普通氣體滲碳的缺點。南京小型真空氣淬