零部件真空滲碳設(shè)備

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-08-17

在真空氣氛中1000℃以上加熱時(shí),可去除不銹鋼表層的氧化膜從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼滲碳。下面是不銹鋼(SUS304)的高溫滲碳的應(yīng)用案例。要求表面硬度HV685,全滲層0.6mm,沒有晶界氧化,真空滲碳可進(jìn)行1000℃以上的高溫滲碳,幾分鐘內(nèi)表面碳濃度達(dá)到Acm點(diǎn),部件容易在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高濃度滲碳處理。在實(shí)際案例中,Acm點(diǎn)超過1.7%。一般在高濃度滲碳處理中附加球狀化處理,也可附加碳氮共滲碳處理。也有進(jìn)一步進(jìn)行球狀化處理,通過添加氮?dú)?,使得表面硬度達(dá)到Hv1000連續(xù)式網(wǎng)帶爐節(jié)能,使用壽命長。零部件真空滲碳設(shè)備

零部件真空滲碳設(shè)備,真空滲碳

在真空滲碳的情況下,必須對整個零部件做破壞檢查(指每1批次處理部件抽取5~10個部件做試樣進(jìn)行破壞試驗(yàn)),但在實(shí)際操作中進(jìn)行這種檢查需要很多時(shí)間,在批量生產(chǎn)現(xiàn)場是不可行的。如果擁有可以在短時(shí)間內(nèi)對全部齒輪及全部齒輪的輪齒進(jìn)行測試的計(jì)測設(shè)備,上述方法才可行,而現(xiàn)實(shí)中并沒有滿足該公司要求的測試設(shè)備,在此背景下,該公司進(jìn)行了如圖6所示的齒輪非破壞測試裝置的開發(fā)。對真空滲碳爐處理的各零件進(jìn)行條件設(shè)定時(shí),要運(yùn)用本測試裝置測試全部齒輪、全部輪齒,確認(rèn)每1批次裝爐部件內(nèi)的質(zhì)量波動。泰州汽車變速箱齒輪真空滲碳產(chǎn)線真空滲碳的這些優(yōu)勢你知道嗎?

零部件真空滲碳設(shè)備,真空滲碳

近幾年,行業(yè)內(nèi)基本達(dá)成共識,認(rèn)為真空低壓滲碳是在真空爐內(nèi)采用低于3000Pa的乙炔、丙烷等羥類氣體作為滲碳介質(zhì)進(jìn)行的真空滲碳工藝,同時(shí)也提出未來真空低壓滲碳是可控氣氛滲碳的良好替代方案。 真空低壓滲碳無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)等方面都有著無法比擬的優(yōu)勢。它不需用CO和CO2等載氣,而是通過高的碳流量實(shí)現(xiàn)高效的碳轉(zhuǎn)移,使部件表層奧氏體中碳濃度快速飽和。在真空條件下進(jìn)行滲碳,可以有效避免滲層因晶間氧化而出現(xiàn)黑色組織和表面脫碳現(xiàn)象

實(shí)際應(yīng)用表明,滲碳工藝溫度每提高50℃相當(dāng)于減少一半的工藝時(shí)間,提高滲碳溫度加快滲碳速度是00的。低壓真空滲碳技術(shù)應(yīng)用于滲層滲碳其優(yōu)越性是顯而易見的。對于要求滲碳深度1.60mm的重載卡車齒輪軸進(jìn)行試驗(yàn)部件:采用低壓真空滲碳技術(shù),滲碳和擴(kuò)散的總時(shí)間··為6h25min;而采用連續(xù)式可控氣氛推桿爐滲碳總時(shí)間需要12h,生產(chǎn)周期縮短50%,從節(jié)能和提高生產(chǎn)效率均相當(dāng)00。真空低壓滲碳技術(shù)的成熟已經(jīng)得到熱處理行業(yè)的一致認(rèn)可和共識,它作為一種高效、好的、節(jié)能、清潔、無污染的清潔熱處理技術(shù)得到推廣應(yīng)用,成為部件有潛力、可替代可控氣體滲碳的有效的方法,有其良好的發(fā)展前景。 真空滲碳的特點(diǎn),歡迎了解。

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零件入爐后抽真空至真空條件(或≤10Pa,基本達(dá)到無氧化條件)進(jìn)行加熱、升溫、預(yù)熱和均熱。在真空下可去除部件表面氧化物及油脂污物,使部件表面活化有利于滲碳。當(dāng)部件達(dá)到滲碳溫度并均勻一致后通入滲碳?xì)怏w(甲烷、丙烷或乙炔等)進(jìn)行滲碳。一般滲碳時(shí)氣壓300~2000Pa(常用400~800Pa),然后擴(kuò)散,抽走滲碳?xì)怏w(或充入N2,維持爐壓不變),使?fàn)t內(nèi)達(dá)到工作真空度,再滲碳、擴(kuò)散。這樣脈沖式滲碳-擴(kuò)散交替進(jìn)行數(shù)次,達(dá)到所要求的滲碳層深度為止。滲碳結(jié)束后降溫至淬火溫度并保溫,調(diào)整氣壓進(jìn)行油淬或?qū)嵤└邏簹獯?。真空滲碳方式有一段式、脈沖式及擺動式(脈沖+一段)。對狹縫、盲孔的內(nèi)表面有滲碳要求的零件,宜采用脈沖式及擺動式滲碳。影響真空滲碳的工藝參數(shù)有:滲碳溫度(一般為920~1050℃,常用920~980℃)、滲碳時(shí)間、擴(kuò)滲比、爐壓和氣體流量。真空滲碳應(yīng)該留意什么細(xì)節(jié)問題?蘇州真空滲碳保溫

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真空滲碳爐是再現(xiàn)性非常高的設(shè)備,日常部件部件的變動點(diǎn)是節(jié)假日處理爐停止工作。因此,該公司規(guī)定,針對休假結(jié)束后復(fù)產(chǎn)的第1批次裝爐處理部件,進(jìn)行實(shí)物的質(zhì)量確認(rèn)。因?yàn)樵撛O(shè)備可以查出滲碳深度變淺的部位,用無損檢測設(shè)備對該部位所屬部件進(jìn)行測試,規(guī)定要對被判斷為滲碳深度部件淺的齒輪的輪齒進(jìn)行檢測,其他方面,按照一定的頻度處理··試件(test piece),從設(shè)備的管理項(xiàng)目無異常的··試件的質(zhì)量發(fā)展趨勢管理,到有條件管理進(jìn)行實(shí)物的質(zhì)量保證(確認(rèn))的方法都在應(yīng)用。由于真空滲碳與氣體滲碳工藝在同一批次裝爐處理部件內(nèi)發(fā)生滲碳層深度波動原因不同零部件真空滲碳設(shè)備

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