哈深模具成本分析系統(tǒng)是依據(jù)客人選擇，出相對(duì)應(yīng)的成本價(jià)格，系統(tǒng)利用其資源，同模具加工制造業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈一起，深度整合行業(yè)資源，利用集中采購協(xié)議價(jià)的優(yōu)勢(shì)，來完成成本分析，報(bào)價(jià)系統(tǒng)擁有70萬數(shù)據(jù)源，及智能的云算法，從而實(shí)現(xiàn)3分鐘出模具成本。其包括成本的事前、事中和事后三個(gè)方面。成本的事前分析是指在成本未形成之前所進(jìn)行的成本預(yù)測(cè)。進(jìn)行事前成本分析，可使企業(yè)的成本控制有可靠的目標(biāo)。成本的事中分析是指對(duì)正在執(zhí)行的成本計(jì)劃的結(jié)果所進(jìn)行的分析。事中分析主要是為了進(jìn)行成本控制，防止實(shí)際成本超過目標(biāo)成本的范圍。成本的事后控制是指對(duì)成本實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果所作的分析。事后分析主要是對(duì)成本執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析產(chǎn)生問題的原因，總結(jié)成本降低的經(jīng)驗(yàn)，以利于下一期的成本控制活動(dòng)的開展。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)提供鑲件的費(fèi)用計(jì)算功能，保證鑲件費(fèi)用的準(zhǔn)確性。廣東智能化注塑在線報(bào)價(jià)平臺(tái)
產(chǎn)品公差影響因素有哪些？(1)與模具直接有關(guān)的因素：模具的形式或基本結(jié)構(gòu)，如凸凹模的配合方法，分型面的位置側(cè)型芯(滑動(dòng)型芯)的結(jié)構(gòu)等;模具各部分的制造精度;模具的磨損或變形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)與塑料有關(guān)的因素：塑料的種類或牌號(hào)，由熱塑性塑料的分子量分布或熱固性塑料的固化特性所決定的流動(dòng)能力，填科的性質(zhì)及因高分子或填料的取向引起的各向異性等等，它們的綜合影響效果就反映出模塑材料的收縮率差異和波動(dòng)。(3)與成型工藝有關(guān)的因素：溫度(料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度)、壓力(保壓壓力，注射壓力)、時(shí)間(注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，成型周期)。由于機(jī)械本身性能，操作人員水平，常會(huì)使工藝參數(shù)波動(dòng)，致使材料的縮率有差異和變動(dòng)，影響了尺寸精度。(4)成型后制件的時(shí)效變化：環(huán)境的溫濕度，分子結(jié)晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品會(huì)產(chǎn)生膨脹和后收縮。(5)其他因素：如塑料制件的形狀，壁厚，模具的設(shè)和制造及成型工藝的選擇，量具精度，測(cè)力大小，測(cè)量環(huán)境及測(cè)量人員的讀數(shù)習(xí)慣等，都能影響制品的尺寸精度。浙江高效注塑模具成本分析系統(tǒng)如何計(jì)算注塑模具的成本？
DFM即可制造性設(shè)計(jì)或?yàn)橹圃熘氲脑O(shè)計(jì)，DFM就是從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)起，就考慮到可制造性和可測(cè)試性，使設(shè)計(jì)和制造之間緊密聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)到制造一次成功的目的。主要是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及開?？尚行源_認(rèn)，這樣可以及時(shí)避免因產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致的成型風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品能否打滿?流道、進(jìn)澆方案確定（充填模式是否平衡，結(jié)合線、困氣位置)?產(chǎn)品壁厚是否均勻?筋位是否太薄或太厚(填充困難或表面縮印)?產(chǎn)品外觀及刻字？較大注射壓力和鎖模力由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)引起的產(chǎn)品變形量等等。重要的是，對(duì)目前產(chǎn)品是否可以開模，有無異議，是否需要修改產(chǎn)品及建議。模具制造可行性分析系統(tǒng)的可行性研究是要求以全方面、系統(tǒng)的分析為主要方法，經(jīng)濟(jì)效益為重點(diǎn)。哈深智模在模具報(bào)價(jià)充分考慮模具安全性，機(jī)臺(tái)及周期的合理性，各零部件的合理性，為模具設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注塑成本包括生產(chǎn)過程中的：注塑機(jī)、電費(fèi)、人工、模具、原料、維修費(fèi)、清洗機(jī)臺(tái)、不良率、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長、分析處理問題能力低等等。注塑生產(chǎn)達(dá)到“質(zhì)量、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中管理工作不科學(xué)，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、人員多、材料損耗大、產(chǎn)品批量退貨、人為損傷模具、延誤交期、維修頻繁、不良率高等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤就會(huì)減少，甚至出現(xiàn)虧損。哈深智模注塑成本分析，讓你的注塑成本一目了然。使用模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行模具報(bào)價(jià)之后怎么結(jié)算？
脫模斜度也就是拔模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度。1：脫模斜度取向，塑件內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)向擴(kuò)大方向取得，外形以型腔大端為準(zhǔn)，斜度向縮小方向取得2：塑件形狀復(fù)雜、壁厚較厚、收縮率較大的以及增強(qiáng)塑料應(yīng)取較大脫模斜度3：為縮小塑件兩端尺寸差距，塑件高度H>100mm時(shí)取較小脫模斜度；塑件高度H<50mm時(shí)取較大脫模斜度4：為防止塑件留在定模內(nèi)，定模脫模斜度比動(dòng)模小5：塑件精度要求高的，取較小脫模斜度，當(dāng)塑件某個(gè)尺寸要求很高時(shí)，可以做成“直身”即脫模斜度為零，但這個(gè)距離不可過大，并且模具表面光潔度要高，防止拉傷模具和塑件6：有自潤滑性、延性、彈性的塑料脫模斜度可適當(dāng)取小值。模具的報(bào)價(jià)策略正確與否直接影響到采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理等水平的發(fā)揮。智能化注塑成本分析系統(tǒng)怎么操作
使用模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)之前必須要知道模具價(jià)格的由來。廣東智能化注塑在線報(bào)價(jià)平臺(tái)
如何按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制？配套業(yè)績考核。實(shí)施成本定額控制可以和職責(zé)、考核、獎(jiǎng)懲結(jié)合起來，建立配套的KPI考核指標(biāo)，與具體責(zé)任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實(shí)到全體員工和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程中。推行模具在線可行性分析系統(tǒng)控制成本。越來越多的模具企業(yè)在生產(chǎn)組織中已有意識(shí)的運(yùn)用項(xiàng)目管理來進(jìn)行組織協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。利用國內(nèi)外先進(jìn)的管理方法和管理理論指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現(xiàn)場(chǎng)改善工作,降低生產(chǎn)成本。廣東智能化注塑在線報(bào)價(jià)平臺(tái)
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