注塑模具導(dǎo)柱要點(diǎn)有哪些？1.動模板在工作時經(jīng)常在拉桿上前后滑動與開閉模具，使運(yùn)動能正常運(yùn)行，并保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。2.導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒3°一5°錐形斜角。如果導(dǎo)柱體設(shè)計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更準(zhǔn)確。3.由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動配合是一個頻繁的進(jìn)出滑動，所以需對導(dǎo)柱提出以下幾點(diǎn)要求：①長度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套。③材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度μm，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置的方式。模具價格由材料費(fèi)，模架等外協(xié)費(fèi)，初加工費(fèi)，精加工費(fèi)，設(shè)計費(fèi)等構(gòu)成。深圳一站式注塑模具成本分析系統(tǒng)使用方法
模具成本分析系統(tǒng)減少成本的方法是什么？實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派、零件進(jìn)度實(shí)時條碼提交、產(chǎn)品檢驗(yàn)，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方面實(shí)時跟蹤管理。在模具成本分析系統(tǒng)中建立模具設(shè)計、制造失效模式和影響分析庫，通過專門針對性的崗位培訓(xùn)、會議、公告、計算機(jī)共享、加上獎、罰手段、預(yù)防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為日后質(zhì)量評定和設(shè)計的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗(yàn)提煉并形成書面規(guī)范，不至于因某個部門負(fù)責(zé)人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運(yùn)作和質(zhì)量波動。標(biāo)準(zhǔn)化模具報價平臺如何使用使用模具報價系統(tǒng)進(jìn)行模具報價之后怎么結(jié)算？
模具和其他商品一樣也是商品，但模具一般不直接進(jìn)入市場銷售，而是由供需雙方進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談定價，確定一個合理的、雙方都能夠接受的價格，實(shí)際上也是一種銷售的形式。報價主要目的就是回復(fù)客戶產(chǎn)品的開發(fā)周期(即模具制作周期),模具價格,產(chǎn)品價格.及便客戶所開發(fā)的產(chǎn)品有沒有市場,有沒有利潤.塑膠模具報價是模具設(shè)計,模具制作的前期過程,是有沒有模具開發(fā)的關(guān)鍵性步驟.一個企業(yè)或者模廠,有沒有模具制作就看報的價格合不合理了.模具與產(chǎn)品報價,適合于相關(guān)塑膠產(chǎn)品的各個行業(yè),汽車產(chǎn)品,醫(yī)療器械產(chǎn)品,各種聯(lián)接器,玩具產(chǎn)品,電子類產(chǎn)品的報價，智能報價系統(tǒng)的出現(xiàn)，更是讓模具更輕松，報價更快樂。
運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)合理地進(jìn)行成本管控：在運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)之前，同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在達(dá)到質(zhì)量要求的前提下，使用改進(jìn)加工工藝的方法可以節(jié)約成產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中，采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算，在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財務(wù)等各個環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、燃料、動力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等，每項費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴(yán)禁浪費(fèi)。從而達(dá)到合理儲存、使用物資、節(jié)約成本、增加效益的目的。這樣既達(dá)到了生產(chǎn)的合理需要，又能夠減少資金的占用浪費(fèi)。模具報價系統(tǒng)減少對報價人員的技術(shù)要求，使報價更容易變成數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化。
注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗等的損失就會很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0.06元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：每個產(chǎn)品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，每個膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產(chǎn)的實(shí)際利潤為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（其中不包括模具/機(jī)器損耗及場地費(fèi)）。利用哈深智模注塑成本報價，只需輸入報廢率，即可查看其報廢費(fèi)用。模具成本分析系統(tǒng)可以使用對比分析法；專業(yè)注塑報價平臺使用方法
模具的報價策略是模具企業(yè)管理的較重要的，是否成功的重要體現(xiàn)。深圳一站式注塑模具成本分析系統(tǒng)使用方法
模具的報價與結(jié)算是模具估價后的延續(xù)和結(jié)果。在這個過程中，人們總是祈望，模具估價=模具價格=模具結(jié)算價。模具報價系統(tǒng)使用的模具價格計算法分析：經(jīng)驗(yàn)估算法：單套價格=材料費(fèi)+設(shè)計費(fèi)+加工費(fèi)+人工費(fèi)+利潤+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)+管理費(fèi)，各項比例通常為:材料費(fèi):材料（模架、鋼料）及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;加工費(fèi)與利潤:30%-50%;設(shè)計費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%（一般在6%--10%）;試模費(fèi):大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計算或按3%計;管理費(fèi)：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了產(chǎn)品要求對模具的影響，模具結(jié)構(gòu)、壽命對其成本的影響......。估價方式雖然延續(xù)了幾十年，隨著市場的競爭的激烈化和更優(yōu)智能報價系統(tǒng)的出現(xiàn)，估價方式也將成為歷史。深圳哈深智模工匠們專注模具及注塑產(chǎn)品成本分析，成功研發(fā)了模具&注塑產(chǎn)品智能報價系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)讓模具更輕松，讓報價更快樂的宏偉目標(biāo)。深圳一站式注塑模具成本分析系統(tǒng)使用方法
深圳哈深智?？萍加邢薰究偛课挥跈M崗街道橫崗社區(qū)力嘉路107號A棟103，是一家公司主營業(yè)務(wù)：報價服務(wù)-注塑模具和注塑產(chǎn)品 企業(yè)采購-模塑行業(yè)集中采購協(xié)議價共享 生產(chǎn)制造-模具制造及注塑生產(chǎn) 顧問服務(wù)-模塑疑難雜癥及企業(yè)提升的公司。哈深智模作為機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)之一，為客戶提供良好的模具報價，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易。哈深智模不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。哈深智模創(chuàng)始人王燕，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。