怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制？配套業(yè)績考核。實(shí)施成本定額控制可以和職責(zé)、考核、獎(jiǎng)懲結(jié)合起來，建立配套的KPI考核指標(biāo)，與具體責(zé)任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實(shí)到全體員工和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程中。推行模具在線可行性分析系統(tǒng)控制成本。越來越多的模具企業(yè)在生產(chǎn)組織中已有意識的運(yùn)用項(xiàng)目管理來進(jìn)行組織協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。利用國內(nèi)外先進(jìn)的管理方法和管理理論指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現(xiàn)場改善工作,降低生產(chǎn)成本。完整報(bào)價(jià)系統(tǒng)主要包括機(jī)加工費(fèi)用、材料費(fèi)用、委外費(fèi)用、試模材料費(fèi)用、稅額、人力成本、設(shè)計(jì)費(fèi)用等。廣州易操作注塑模具在線成本分析系統(tǒng)
模具企業(yè)怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制？①.要合理安排作業(yè)程序，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，降低產(chǎn)品單位成本中的設(shè)備折舊費(fèi)和維修費(fèi)，選購設(shè)備時(shí)應(yīng)選用適合工藝要求的型號及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費(fèi)用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價(jià)值。這要求通過勞動、用工、分配制度變革，加強(qiáng)作業(yè)工人培訓(xùn)，提高作業(yè)技能，開展技術(shù)革新和技術(shù)變革，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、不斷地提高勞動生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗(yàn)合格率，倡導(dǎo)“優(yōu)獎(jiǎng)劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。深圳專業(yè)化注塑模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)怎么操作模具成本分析系統(tǒng)外影響模具成本的主要因素有模具的復(fù)雜程度和精度。
注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗等的損失就會很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤為0.06元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產(chǎn)的實(shí)際利潤為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（不包括模具/機(jī)器損耗及場地費(fèi)）。利用哈深智模注塑成本報(bào)價(jià)，只需輸入報(bào)廢率，即可查看其報(bào)廢費(fèi)用。
注塑成本包括生產(chǎn)過程中的：注塑機(jī)、人工、電費(fèi)、模具、原料、維修費(fèi)、清洗機(jī)臺、不良率、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長、分析處理問題能力低等等。注塑生產(chǎn)達(dá)到“質(zhì)量、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中管理工作不科學(xué)，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、人員多、材料損耗大、產(chǎn)品批量退貨、人為損傷模具、延誤交期、維修頻繁、不良率高等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤就會減少，甚至出現(xiàn)虧損。哈深智模注塑成本分析，讓你的注塑成本一目了然。模具制造成本，在生產(chǎn)管理中的控制環(huán)節(jié)非常重要。
模具企業(yè)怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行采購成本控制？采購活動與模具企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動過程密切相關(guān)，采購成本(模具鋼材、零配件采購、外發(fā)加工,機(jī)器設(shè)備和耗材的采購)通常占模具成本的較大部分，如何進(jìn)行采購成本控制，將直接影響企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。控制采購成本應(yīng)從以下方面做起：①.建立和完善企業(yè)的采購制度。企業(yè)必須制定嚴(yán)格的采購制度，通過采購流程的重整與制度規(guī)范來制約企業(yè)的采購活動，這是企業(yè)進(jìn)行采購成本控制的前提。②. 建立原材料采購計(jì)劃和審批流程。模具設(shè)計(jì)師填制采購單報(bào)送采購部門,由采購部門制訂采購計(jì)劃，報(bào)送財(cái)務(wù)部經(jīng)理并呈報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，以書面方式通知供貨商。③.采購部門集中采購，將各部門的需求定期集中起來，采購單位便可用較大的采購量作為砝碼得到較好的數(shù)量折扣價(jià)格。④.把握價(jià)格變動的時(shí)機(jī)。價(jià)格會經(jīng)常隨著季節(jié)、市場供求情況而變動，因此采購人員應(yīng)注意價(jià)格變動的規(guī)律，在合理控制庫存的同時(shí)把握好采購時(shí)機(jī)。很多公司報(bào)價(jià)是根據(jù)模具來進(jìn)行計(jì)算。傻瓜式注塑在線成本分析系統(tǒng)功能
模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算方式有很多，也不盡相同。廣州易操作注塑模具在線成本分析系統(tǒng)
降低生產(chǎn)周期是每一個(gè)模具企業(yè)和每一個(gè)注塑企業(yè)未來追求的方向，哈深智模致力于降低注塑成本，周期先行的策略，預(yù)測該模具將來做注塑生產(chǎn)時(shí)的注塑周期。生產(chǎn)周期影響企業(yè)運(yùn)營成本，某注塑件一模6腔，標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間為25秒，如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長到30秒，以1天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計(jì)算，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷25)＝19872pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷30)＝16560pcs。1天的產(chǎn)量就會減少3312pcs.，就相當(dāng)于1天減少3.8小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會增加（3.8÷23）×100%＝16.3%。如果某企業(yè)有30臺注塑機(jī)，一臺機(jī)每小時(shí)的加工利潤為50元，每天就會少賺188元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為：30×188×30＝16.9萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：16.9×12＝202.8萬元。廣州易操作注塑模具在線成本分析系統(tǒng)
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