東莞專(zhuān)業(yè)化注塑模具在線(xiàn)制造成本分析平臺(tái)

注塑成本控制是一個(gè)系統(tǒng)的工程，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等?？偨Y(jié)出影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析問(wèn)題/處理問(wèn)題能力低、憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀(guān)念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問(wèn)題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。哈深智模專(zhuān)注注塑成本，讓你的盈虧一目了然。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格；東莞專(zhuān)業(yè)化注塑模具在線(xiàn)制造成本分析平臺(tái)

快速模具價(jià)格計(jì)算法：1、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法：模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤(rùn)+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)各項(xiàng)比例通常為:材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;加工費(fèi)與利潤(rùn):30%-50%;設(shè)計(jì)費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%;試模:大中型模具可控制在3%以?xún)?nèi),小型精密模具控制在5%以?xún)?nèi);包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì);增值稅:13%；2、材料系數(shù)法：根據(jù)模具尺寸和材料價(jià)格可計(jì)算出模具材料費(fèi).模具價(jià)格=(6~10)*材料費(fèi)鍛模,塑料模=6*材料費(fèi)壓鑄模=10*材料費(fèi)。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行模具報(bào)價(jià)估計(jì)：首先要看客戶(hù)的要求，因?yàn)橐鬀Q定材料的選擇以及熱處理工藝。選擇好材料，出一個(gè)粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計(jì)算出模芯材料和模架材料的價(jià)格）和熱處理需要的費(fèi)用。（都是毛胚重量）加工費(fèi)用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費(fèi)用一般和模芯材料價(jià)格是1.5~3：1，模架的加工費(fèi)用一般是1：1，風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用是以上總價(jià)的10%，稅率按實(shí)際計(jì)算，設(shè)計(jì)費(fèi)用是模具總價(jià)的10%。標(biāo)準(zhǔn)注塑模具在線(xiàn)報(bào)價(jià)系統(tǒng)使用方法模具報(bào)價(jià)單的主要內(nèi)容有：周期、要求達(dá)到的模次(壽命)；

模具制造成本包括模具材料成本、加工成本和稅收及勞動(dòng)力成本。但也可以認(rèn)為勞動(dòng)力成本已經(jīng)包含在加工成本內(nèi)。那么應(yīng)該如何節(jié)省模具制造成本呢？1.影響模具制造成本的重要因素有產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性以及怎樣開(kāi)發(fā)。在不增加模具制造難度和成本的情況下，應(yīng)該努力使設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡可能適合模具工程。應(yīng)為如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，那么對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)很糟糕的情況。2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以改變模具。比如模具設(shè)計(jì)完成，應(yīng)經(jīng)下單訂購(gòu)框架，而客戶(hù)的設(shè)計(jì)變。那么如果變化相對(duì)不大，就不會(huì)影響整體結(jié)構(gòu)。如果變化很多，就會(huì)影響模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，甚至需要重新訂購(gòu)框架。成本則會(huì)增加。因此，應(yīng)盡量避免或減少設(shè)計(jì)變更的可能性。3.模具設(shè)計(jì)是否合適、合理、可行。模擬的方法多種多樣，如制造過(guò)程分析、結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析、試驗(yàn)產(chǎn)品和設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三維比較分析等，應(yīng)避免模具設(shè)計(jì)不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的試驗(yàn)次數(shù)。許多生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì)將模具發(fā)送給客戶(hù)的天數(shù)來(lái)計(jì)算模具制造成本。若模具多次檢查后無(wú)法交付，那么除合同規(guī)定的罰款外，模具在工廠(chǎng)停留時(shí)間越長(zhǎng)，加工成本越高。當(dāng)然，模具測(cè)試的成本也會(huì)相對(duì)較高。

注塑模具完整報(bào)價(jià)系統(tǒng)主要包括兩部分，注塑模具的報(bào)價(jià)和注塑產(chǎn)品的報(bào)價(jià)。其中模具報(bào)價(jià)包含五大部分：鋼材費(fèi)用，零配件費(fèi)用，加工及工時(shí)費(fèi)用，服務(wù)費(fèi)用，利潤(rùn)及稅收。其中鋼材費(fèi)用包括模架，動(dòng)定模仁，特殊材料等。零配件費(fèi)用包括熱流道，油缸，抽芯機(jī)構(gòu)，冷卻等。加工及工時(shí)費(fèi)用包括設(shè)計(jì)費(fèi)用，CNC，電火花，線(xiàn)切割，深孔鉆，車(chē)銑刨磨鉆，拋光，配模等一些列費(fèi)用，服務(wù)費(fèi)用包括可行性分析，模流分析，試模費(fèi)用，皮紋費(fèi)用，治具/量具，CMM及產(chǎn)品測(cè)量，包裝運(yùn)輸?shù)纫恍┝匈M(fèi)用。注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià)包含七大部分，原材料費(fèi)用，工藝費(fèi)用，人工費(fèi)用，清理機(jī)臺(tái)費(fèi)用，報(bào)廢費(fèi)用，包裝運(yùn)輸費(fèi)用，及利潤(rùn)稅收等。各個(gè)企業(yè)的報(bào)價(jià)方式有很多，也不盡相同。但是都有一個(gè)共同點(diǎn)，即努力尋求企業(yè)利潤(rùn)。使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到談判價(jià)，由談判價(jià)到合同價(jià)格；由合同價(jià)格到結(jié)算價(jià)格，即形成真正實(shí)際的模具價(jià)格。如何使模具及注塑產(chǎn)品的估價(jià)=報(bào)價(jià)=談判價(jià)=合同價(jià)=結(jié)算價(jià)，那么就必須以誠(chéng)信為基準(zhǔn)，準(zhǔn)確報(bào)價(jià)。由于模具報(bào)價(jià)和注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià)牽涉盛廣，加上市場(chǎng)行情變化，其計(jì)算異常復(fù)雜，只有依托智能報(bào)價(jià)系統(tǒng)，才能完成快速、準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)。 報(bào)價(jià)工程師的經(jīng)驗(yàn)，直接決定報(bào)價(jià)的準(zhǔn)確性。

注塑模具導(dǎo)柱要點(diǎn)：1.動(dòng)模板在工作時(shí)經(jīng)常在拉桿上前后滑動(dòng)與開(kāi)閉模具，使運(yùn)動(dòng)能正常運(yùn)行，并保證了動(dòng)、定模板開(kāi)閉時(shí)的接觸位置正確。在動(dòng)、定模板上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，目的是保證兩動(dòng)、定模板合模時(shí)型腔的相互位置正確配合。2.導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒3°一5°錐形斜角。如果導(dǎo)柱體設(shè)計(jì)成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會(huì)更準(zhǔn)確。3.由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng)，所以需對(duì)導(dǎo)柱提出以下幾點(diǎn)要求：①長(zhǎng)度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套。③材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度μm，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱(chēng)布置或不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)布置的方式。模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算是模具估價(jià)后的延續(xù)和成果。傻瓜式模具制造可行性分析平臺(tái)怎么操作

模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)模具的報(bào)價(jià)因素有模具估價(jià)與報(bào)價(jià)。東莞專(zhuān)業(yè)化注塑模具在線(xiàn)制造成本分析平臺(tái)

DFM（DesignForManufacture）即可制造性設(shè)計(jì)或?yàn)橹圃熘氲脑O(shè)計(jì)，DFM就是從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)起，就考慮到可制造性和可測(cè)試性，使設(shè)計(jì)和制造之間緊密聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)到制造一次成功的目的。主要是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及開(kāi)模可行性確認(rèn)，這樣可以及時(shí)避免因產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致的成型風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品能否打滿(mǎn)?流道、進(jìn)澆方案確定（充填模式是否平衡，結(jié)合線(xiàn)、困氣位置)?產(chǎn)品壁厚是否均勻? 筋位是否太薄或太厚(填充困難或表面縮印)?產(chǎn)品外觀(guān)及刻字？較大注射壓力和鎖模力由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)引起的產(chǎn)品變形量等等。重要的是，對(duì)目前產(chǎn)品是否可以開(kāi)模，有無(wú)異議，是否需要修改產(chǎn)品及建議。模具制造可行性分析系統(tǒng)的可行性研究是要求以全方面、系統(tǒng)的分析為主要方法，經(jīng)濟(jì)效益為重點(diǎn)。哈深智模在模具報(bào)價(jià)充分考慮模具安全性，機(jī)臺(tái)及周期的合理性，各零部件的合理性，為模具設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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深圳哈深智?？萍加邢薰疽恢睂?zhuān)注于公司主營(yíng)業(yè)務(wù)：報(bào)價(jià)服務(wù)-注塑模具和注塑產(chǎn)品 企業(yè)采購(gòu)-模塑行業(yè)集中采購(gòu)協(xié)議價(jià)共享 生產(chǎn)制造-模具制造及注塑生產(chǎn) 顧問(wèn)服務(wù)-模塑疑難雜癥及企業(yè)提升，是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：模具報(bào)價(jià)，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶(hù)好評(píng)。公司力求給客戶(hù)提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為模具報(bào)價(jià)，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易行業(yè)出名企業(yè)。