降低生產(chǎn)周期是每一個模具企業(yè)和每一個注塑企業(yè)未來追求的方向，哈深智模致力于降低注塑成本，周期先行的策略，預(yù)測該模具將來做注塑生產(chǎn)時的注塑周期。生產(chǎn)周期影響企業(yè)運營成本，某注塑件一模6腔，標準注塑周期時間為25秒，如果實際注塑周期時間延長到30秒，以1天生產(chǎn)時間為23小時計算，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：標準日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷25)＝19872pcs。實際日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷30)＝16560pcs。1天的產(chǎn)量就會減少3312pcs.，就相當于1天減少3.8小時的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會增加（3.8÷23）×100%＝16.3%。如果某企業(yè)有30臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺188元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟損失為：30×188×30＝16.9萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟損失為：16.9×12＝202.8萬元。自動報價軟件的出現(xiàn)，將改變現(xiàn)有報價的模式。江蘇易操作注塑報價系統(tǒng)
模具企業(yè)怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進行生產(chǎn)成本控制？①.要合理安排作業(yè)程序，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，降低產(chǎn)品單位成本中的設(shè)備折舊費和維修費，選購設(shè)備時應(yīng)選用適合工藝要求的型號及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時間內(nèi)生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價值。這要求通過勞動、用工、分配制度變革，加強作業(yè)工人培訓，提高作業(yè)技能，開展技術(shù)革新和技術(shù)變革，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、不斷地提高勞動生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗合格率，倡導“優(yōu)獎劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。注塑模具制造成本分析系統(tǒng)優(yōu)點模具報價單的主要內(nèi)容有：對模具的技術(shù)要求與條件，付款方式及結(jié)算方式以及保修期等。
模具標準化的意義：（1）模具標準化的實施，能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設(shè)計質(zhì)量和制造中必須達到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到較低程度。（2）模具標準化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具制造質(zhì)量和使用性能。實現(xiàn)模具標準化后，模具標準件和標準模架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應(yīng)。（3）模具標準化可使模具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計，將主要精力用來改進模具設(shè)計、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問題、進行創(chuàng)造性的勞動。（4）模具標準化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實現(xiàn)模具CAD／CAM技術(shù)的基礎(chǔ)。（5）模具標準化有利于模具技術(shù)的國際交流和組織模具出口外銷。模具標準化對于提高模具設(shè)計和制造水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成本、節(jié)約材料和采用高新技術(shù)，都具有十分重要的意義。
模具生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費用的總和?，F(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展使得模具向高精度和多功能自動化方向發(fā)展，相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提高。模具生產(chǎn)成本包括原材料費、外構(gòu)件費、設(shè)備折舊費、經(jīng)營開支等等。從性質(zhì)上分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本，我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。1)模具精度的高低。會造成加工成本的高低。模具的精度和剛度應(yīng)該與客戶需要的產(chǎn)品制件和生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)。2) 模具材料的選用。在模具費用中，材料費用在模具生產(chǎn)成本中占15%～20%，特別是因模具工作零件材料的不同，成本相差較大。3) 模具加工設(shè)備。模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應(yīng)提高。想真正了解模具成本構(gòu)成，唯有深圳哈深智模幫你忙。模具報價系統(tǒng)使用的模具價格計算方法有經(jīng)驗計算法；
使用模具報價系統(tǒng)為什么會產(chǎn)生價格差？這是因為：一方面各企業(yè)、各地區(qū)、國家的模具制造條件不一樣，設(shè)備工藝、技術(shù)、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產(chǎn)生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產(chǎn)生了不同的模具價格差。一般是較發(fā)達的地區(qū)、或科技含量高、設(shè)備投入較先進，比較規(guī)范大型的模具企業(yè)，他們的目標是質(zhì)優(yōu)而價高，而在一些消費水平較低的地區(qū)，或科技含量較低，設(shè)備投入較少的中小型模具企業(yè)，其相對估算的模具價格要低一些。另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產(chǎn)生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內(nèi)容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格；二是不同的模具制造周期，其價格也不同，制造周期越短價格越高，反之越低。模具報價系統(tǒng)模具的報價因素有模具估價與報價。江蘇易操作模具在線成本分析系統(tǒng)
模具報價系統(tǒng)使得模具由估價到報價，由報價到合同價格；江蘇易操作注塑報價系統(tǒng)
注塑模具導柱要點：1.動模板在工作時經(jīng)常在拉桿上前后滑動與開閉模具，使運動能正常運行，并保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設(shè)置導柱和導套，目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。2.導柱的前端應(yīng)倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設(shè)計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更準確。3.由于導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求：①長度導柱導向部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導柱能順利的進入導套。③材料導柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度μm，導向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。江蘇易操作注塑報價系統(tǒng)
深圳哈深智?？萍加邢薰疽恢睂Ｗ⒂诠局鳡I業(yè)務(wù)：報價服務(wù)-注塑模具和注塑產(chǎn)品 企業(yè)采購-模塑行業(yè)集中采購協(xié)議價共享 生產(chǎn)制造-模具制造及注塑生產(chǎn) 顧問服務(wù)-模塑疑難雜癥及企業(yè)提升，是一家機械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋模具報價，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易，我們本著對客戶負責，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕模具報價，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。