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運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)合理地進(jìn)行成本管控:在運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)之前,同樣的產(chǎn)品,采用不同的生產(chǎn)加工工藝,所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求,在達(dá)到質(zhì)量要求的前提下,使用改進(jìn)加工工藝的方法可以節(jié)約成產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過(guò)程中,采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算,在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等,每項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中,合理的規(guī)范管理,嚴(yán)禁浪費(fèi)。從而達(dá)到合理儲(chǔ)存、使用物資,節(jié)約成本,增加效益的目的。這樣既達(dá)到了生產(chǎn)的合理需要,又能夠減少資金的占用浪費(fèi)。模具價(jià)格估算后,一般要以報(bào)價(jià)的形式向外報(bào)價(jià)。智能注塑模具制造成本分析系統(tǒng)好處
模具的基本結(jié)構(gòu),按其各部件的功能可細(xì)分為:流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開(kāi)合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)等系統(tǒng)。模胚M(jìn)oldBase是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右,模胚由專門的大型模胚廠制造,已標(biāo)準(zhǔn)化,各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C板(方鐵)、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)?。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚(LKM)、鴻豐模胚、中華模胚、平進(jìn)模胚等,其中又以LKM名氣較大,其模胚是廣大模具制造廠普遍采用,品質(zhì)、精度均有保障。國(guó)外模胚廠家:日本FUTABA,美國(guó)DME,歐洲HASCO,STRACK。。。模具報(bào)價(jià)平臺(tái)如何使用模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算方式有很多,也不盡相同。
模具是為穩(wěn)定的注塑生產(chǎn)服務(wù)的。追求模具低價(jià),就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命。廉價(jià)一般不是模具行業(yè)之所為。但是,當(dāng)一家企業(yè)既做模具,后續(xù)也做注塑生產(chǎn)時(shí),模具的報(bào)價(jià),應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià),模具的估價(jià)只估算模具的基本成本價(jià)部分,其它的成本費(fèi)用、利潤(rùn)暫不考慮,待以后制品生產(chǎn)的利潤(rùn)再提取模具費(fèi)附加值來(lái)作為補(bǔ)償。但此時(shí)的報(bào)價(jià)不能作為真正的模具的價(jià)格,只能是作為模具前期開(kāi)發(fā)費(fèi)用。今后,一旦注塑穩(wěn)定生產(chǎn),產(chǎn)生利潤(rùn),應(yīng)提取模具費(fèi)附加值,返還給模具制造單位,兩項(xiàng)合計(jì),才能形成模具的價(jià)格。比如一套壽命100萬(wàn)次的注塑模具,成本15萬(wàn),如果你報(bào)價(jià)18萬(wàn)或者20萬(wàn),可能丟失此筆訂單,如果報(bào)價(jià)15萬(wàn),甚至12萬(wàn),每個(gè)注塑產(chǎn)品多收5分錢,雖然少,但是100萬(wàn)后也能帶來(lái)5萬(wàn)收益,真正實(shí)現(xiàn)后期注塑生產(chǎn)來(lái)補(bǔ)償了前期低價(jià)做模。目前市面上超過(guò)一半的企業(yè)用此方式作為長(zhǎng)期發(fā)展的策略,用此方法,開(kāi)發(fā)階段,客戶的前期投入減輕了,但模具品質(zhì)不能保障,追求品質(zhì)的外資企業(yè)是模具和注塑生產(chǎn)選擇不同供應(yīng)商,起到互相監(jiān)督的目的。
怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來(lái)的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制?配套業(yè)績(jī)考核。實(shí)施成本定額控制可以和職責(zé)、考核、獎(jiǎng)懲結(jié)合起來(lái),建立配套的KPI考核指標(biāo),與具體責(zé)任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實(shí)到全體員工和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過(guò)程中。推行模具在線可行性分析系統(tǒng)控制成本。越來(lái)越多的模具企業(yè)在生產(chǎn)組織中已有意識(shí)的運(yùn)用項(xiàng)目管理來(lái)進(jìn)行組織協(xié)調(diào),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理方法和管理理論指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現(xiàn)場(chǎng)改善工作,降低生產(chǎn)成本。為了不虧本,同時(shí)又能獲得客戶的認(rèn)可,相對(duì)合理的報(bào)價(jià)顯得尤為重要。
模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義:(1)模具標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施,能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造中必須達(dá)到的質(zhì)量規(guī)范,使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到較低程度。(2)模具標(biāo)準(zhǔn)化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平、縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具制造質(zhì)量和使用性能。實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化后,模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應(yīng)。(3)模具標(biāo)準(zhǔn)化可使模具工作者擺脫大量重復(fù)的一般性設(shè)計(jì),將主要精力用來(lái)改進(jìn)模具設(shè)計(jì)、解決模具關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題、進(jìn)行創(chuàng)造性的勞動(dòng)。(4)模具標(biāo)準(zhǔn)化,是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術(shù)和裝備、實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAM技術(shù)的基礎(chǔ)。(5)模具標(biāo)準(zhǔn)化有利于模具技術(shù)的國(guó)際交流和組織模具出口外銷。模具標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于提高模具設(shè)計(jì)和制造水平、提高模具質(zhì)量、縮短制模周期、降低成本、節(jié)約材料和采用高新技術(shù),都具有十分重要的意義。模具報(bào)價(jià)內(nèi)容主要包括模架材料成本、標(biāo)準(zhǔn)件成本、人力成本、機(jī)加工成本、調(diào)試成本、產(chǎn)品試模材料成本部分。智能注塑模具制造成本分析系統(tǒng)好處
模具報(bào)價(jià)要對(duì)估價(jià)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼?,在估價(jià)的基礎(chǔ)上增加15%-25%提出第1次報(bào)價(jià)。智能注塑模具制造成本分析系統(tǒng)好處
模具企業(yè)怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來(lái)的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制?①.要合理安排作業(yè)程序,提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,降低產(chǎn)品單位成本中的設(shè)備折舊費(fèi)和維修費(fèi),選購(gòu)設(shè)備時(shí)應(yīng)選用適合工藝要求的型號(hào)及功能,以免造成多余的功能用不上,卻又要花去大量額外費(fèi)用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價(jià)值。這要求通過(guò)勞動(dòng)、用工、分配制度變革,加強(qiáng)作業(yè)工人培訓(xùn),提高作業(yè)技能,開(kāi)展技術(shù)革新和技術(shù)變革,采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、不斷地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低殘、次品率和返工率,提高一次交驗(yàn)合格率,倡導(dǎo)“優(yōu)獎(jiǎng)劣罰”,是減少殘、次品損失,降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。智能注塑模具制造成本分析系統(tǒng)好處
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