四川齒面碟形墊圈

碟形墊片與碟簧是一樣的嗎？

1、【彈簧墊圈】與【碟簧】是不一樣的，【彈簧墊圈】只是幫助緊固件放松的，屬于緊固件的配套件。

2、【碟簧】是彈簧的一種，不可以作為緊固件放松的附件來使用，【碟簧】的特點是：彈簧剛度大，但變形范圍小。

3、你說的“彈性墊片”若是指【波形墊圈】的話，這也是彈簧的一種，也不可以作為緊固件放松的附件來使用，【波形墊圈】主要是起增加摩擦力的作用，例如：車床中托盤的刻度盤內(nèi)就裝有這樣的彈性元件，主要是讓刻度盤具有一定的摩擦力，機床工作時，能跟著絲桿的轉動而轉動，同時，也可以用手來轉動刻度盤。 常州碟形墊圈價格哪家好，歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。四川齒面碟形墊圈

碟形彈簧墊圈規(guī)格、與圓柱螺旋彈簧的對比介紹碟形彈簧套圈的基本內(nèi)容碟形彈簧墊圈英文叫法HeavyDutyBoltingWashers，或者叫DISCWASHER;區(qū)別普通碟形彈簧，適用于中較強度螺栓連接,常用表面處理方式為機械鍍鋅(睿藝五金生產(chǎn)機械白鋅，黃鋅);還有達克羅，磷化等一些方式;其實在國外較常用的，較普遍的就是機械鍍鋅，因為機械鍍鋅的耐腐蝕能力強，而且無氫脆，對6796這類彈性元件更好;而達克羅等由于表面涂層厚度不夠，在安裝及后續(xù)的使用中，耐腐蝕遠達不到標稱的800小時，1000小時等，常規(guī)的在3年到5年左右就要生銹了;而在正規(guī)的德資企業(yè)比如，ABB,SIEMENS等公司中，機械鍍鋅為DIN6796必備表面防護方式。河北碟形墊圈材料無錫碟形墊圈哪家好，歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

碟形墊圈怎么樣？碟形墊圈（discsprings）又名貝勒維爾彈簧墊圈，是法國人貝勒維爾發(fā)明的。碟形墊圈（DIN6796DIN2093DIN2092DIN6796）(HDS系列)是設計用于螺栓和螺釘連接的防松墊圈。它按DIN6796設計制造，用于中等或較強度螺栓、螺釘?shù)倪B接。支承載荷大和彈性恢復使得HDS系列非常有效，螺栓拉力可以承受由于以下原因產(chǎn)生的松弛：易損件的磨損、蠕變、松弛、熱膨脹、收縮，或密封件的壓緊。HDS系列使螺釘?shù)膹椥宰饔迷黾恿藬?shù)倍，它可以有效地取代普通彈簧墊圈，但不適用作鎖緊墊圈、平墊圈組合。由于HDS系列是可以對合或疊合的碟形彈簧。對合方式組合可增加碟簧組的變形量，疊合方式組合可增加碟簧組的彈簧力。理想的安裝方式是盡可能壓平，愈接近壓平狀態(tài)，張力矩增加愈快，不需要扭矩扳手，就可得到適當?shù)穆菟ɡΑ?/p>

碟形彈簧的特點：剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合。具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化?？刹捎脤?、疊合的組合方式，也可采用復合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。當疊合時，相對于同一變形，彈簧數(shù)越多則載荷越大。行程短、負荷重、所需空間小組合使用方便、維修換裝容易經(jīng)濟、安全性高、使用壽命長。缺點：載荷偏差難以保證。上海碟形墊圈服務哪家好，歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

碟形彈簧墊片使用方法。

載荷特性曲線反映碟簧的載荷變形特性。根據(jù)尺寸情況滿載和特性曲線或多或少都是逐步遞減直至水平狀態(tài)。特殊情況下，也可將其設計成變形超出水平狀態(tài)。碟簧通常作為模塊化組件使用。一組單片碟簧按照相同方向疊合使用，稱作疊合組合碟簧;反之，一組單片碟簧按照不同方向交替對合使用，稱作對合組合碟簧疊合組合情況下，碟簧組的變形與單個彈簧相同，給定變形量時的載荷則是單個彈簧的N倍(N=碟簧組內(nèi)單片彈簧片數(shù))。對合組合情況下，碟簧組變形是彈簧組內(nèi)單片彈簧變形量的總和，載荷則與單片彈簧相同。對于由單片碟簧或彈簧組組成的組合碟簧的變形和載荷計算，上述因素應考慮在內(nèi)。碟形彈簧墊片可以通過將由不同片數(shù)碟簧組成的疊合組合彈簧或不同厚度的單片碟簧組合成碟簧組來獲得遞增的載荷特性曲線，在這種情況下，彈簧組達到壓平位置或極限行程后，單片彈簧或組合彈簧將不再對彈簧組的變形產(chǎn)生影響。 無錫碟形墊圈價格哪家好，歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。浙江大碟形墊圈

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影響彈簧疲勞強度的幾個因素

1．屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。

2．表面狀態(tài)較大應力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

3．尺寸效應材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

4．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以明顯提高鋼材的質量。

5．腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面產(chǎn)生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼。 四川齒面碟形墊圈