江蘇本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器哪家強(qiáng)

啟動、運(yùn)行注意事項(xiàng)及安全措施

⊙嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備，嚴(yán)禁在工作過程中私自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，嚴(yán)禁違章操作配電盤各程序開關(guān)。

⊙自動、手動切換時要在停機(jī)或空載下進(jìn)行，上下料時起重器下嚴(yán)禁站人。

⊙在運(yùn)行過程中，應(yīng)密切注意高速混合機(jī)的電流是否在正常范圍；高速混合時一般在80~100A之間，冷混時一般在18~20A之間。如電流過低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應(yīng)及時處理；如電流突然增高且不回落，同時電機(jī)發(fā)熱或有噪聲，則可能是混料機(jī)內(nèi)有異物或軸承松動，應(yīng)立即停車，查清原因，排除故障。

⊙設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁開動放料閥及氣動元件。

⊙主機(jī)啟動后，用量較小的料應(yīng)從小蓋孔中放入，嚴(yán)禁將硬物等雜質(zhì)帶入混料機(jī)內(nèi)。

⊙生產(chǎn)完畢后，應(yīng)關(guān)閉電、氣、水的閥門。

⊙必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網(wǎng)等。

⊙檢修混料機(jī)時，應(yīng)停機(jī)，切斷電源。 PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。江蘇本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器哪家強(qiáng)

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用；

較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內(nèi)潤滑劑；

過早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。

混料量：

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應(yīng)控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。 工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器廠家當(dāng)料溫達(dá)到120℃時，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機(jī)組由錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。

生產(chǎn)線分為自動化控制和手動控制兩種類型，可根據(jù)生產(chǎn)需要按需生產(chǎn)。

模具：模具精密的流道、合理發(fā)泡腔設(shè)計(jì)，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。

擠出機(jī)：使用硬齒面減速箱，其優(yōu)點(diǎn)使用壽命長、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國內(nèi)知電機(jī)，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質(zhì)螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機(jī)的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。

真空定型平臺：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺采用304不銹鋼板加工而成，平臺配帶負(fù)壓真空丁次那個系統(tǒng)，以及水冷卻系統(tǒng)，真空泵、水泵均使用國內(nèi)品牌。

切割機(jī)：采用氣動控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時，型材的長度和切口的平整度。

牽引機(jī)：采用整體傳動系統(tǒng)以及特制牽引夾具，增加牽引機(jī)穩(wěn)定性，防止?fàn)恳龣C(jī)發(fā)生失步。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的擠出機(jī)、板材模具和輔機(jī)組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材。

具體PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)流程如下：配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗(yàn)――成品入庫。

其中分為幾個系統(tǒng)：

一、擠出機(jī)系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機(jī)，螺桿設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

二、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。

三、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機(jī)，使?fàn)恳y量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀，電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材具有發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點(diǎn)。而生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板主要用于環(huán)保、化工、防腐，廣告、保溫等領(lǐng)域。 一般每批料應(yīng)控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。

PVC裝飾板特點(diǎn):

1.具有隔聲、吸聲、隔熱、保溫等性能。

2.該板阻燃，可自熄無火災(zāi)風(fēng)險，使用安全。

3.產(chǎn)品具有防潮、防霉、不吸收性能，防震效果好。

4.經(jīng)過耐候性配方制作，顏色可長時間保持不變，不易老化。

用途：模型墻體、墻面設(shè)計(jì)、廣告字體、標(biāo)沙盤模型、cos道具制作、櫥柜、室內(nèi)隔斷、噴繪、室外裝修等。

PVC結(jié)皮泡沫板生產(chǎn)線組成:

1、擠出系統(tǒng)：生產(chǎn)線采用80/156擠出機(jī)。螺桿設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，切削均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用特殊的流道結(jié)構(gòu)，使材料擠出泡沫均勻。

3、冷卻成型系統(tǒng)：壓板結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，方便控制板的尺寸精度。冷卻管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使板材冷卻更加均勻，快速完成設(shè)計(jì)。

4、牽引切割系統(tǒng)：采用組合牽引機(jī)，牽引力的測量和調(diào)整簡單。滾輪牽引機(jī)與切割機(jī)電動同步控制，對板材進(jìn)行切割。

5、整條生產(chǎn)線外形美觀，操作方便。板材生產(chǎn)具有發(fā)泡比高、表面硬度高、表面光滑磨損等特點(diǎn)。 較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；河北工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器方案設(shè)計(jì)

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內(nèi)潤滑劑；江蘇本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器哪家強(qiáng)

80的擠出機(jī)雙螺桿喂料，喂料穩(wěn)定，生產(chǎn)制品輕重一致。擠出量大，生產(chǎn)效率高。

定型平臺材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，穩(wěn)固不易變形，定型效果好。

八輥牽引機(jī)牽引穩(wěn)定，不打滑。橫向切割機(jī)自動化程度高，落料架分為兩種。

一種是普通落料架，性能基礎(chǔ)，價格較低；另一種則為機(jī)械手落料架，設(shè)備設(shè)計(jì)新穎，自動整齊落料，很大程度節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率。

我公司可派遣專技術(shù)人員，提供上門安裝培訓(xùn)服務(wù)。

設(shè)備質(zhì)保期為一年，在此期間出現(xiàn)任何技術(shù)問題，均可隨時與我公司保持聯(lián)系，我們定當(dāng)竭力為客戶解決問題。 江蘇本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器哪家強(qiáng)