福建銷售PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器廠家

熱混出料溫度設(shè)定：

熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進(jìn)程。熱混溫度過低，未達(dá)到預(yù)定溫度要求便卸料進(jìn)行冷混，物料在混料罐內(nèi)捏合不均勻，即PVC顆粒的重新結(jié)合和均一化不完全，則會影響到顆粒的表觀密度及凝膠化，原料各組分性能未能相互協(xié)調(diào)與充分發(fā)揮，物料水分析出不徹底，影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化，需要當(dāng)調(diào)高擠出設(shè)定溫度，但有時機(jī)筒溫度調(diào)得很高仍不能良好塑化，致使產(chǎn)品各項(xiàng)物化性能下降；熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內(nèi)易發(fā)生降解，甚至“糊料”，影響生產(chǎn)。

因此一般情況下，采用SG-7或SG-8型樹脂粉，生產(chǎn)PVC塑料發(fā)泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標(biāo)。當(dāng)碳酸鈣用量較大時，可適當(dāng)提高熱混出料溫度，以利于PVC物料及低熔點(diǎn)組分均衡吸附碳酸鈣，提高表觀密度和流動速度均一性。 過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能；福建銷售PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器廠家

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線制品應(yīng)用于廣告板、交通運(yùn)輸業(yè)輪船、飛機(jī)、客車、火車車廂、頂蓬、廂體芯層、內(nèi)部裝璜用板。

建筑裝璜業(yè)建筑物外墻板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、家庭廚柜、吊柜和家居。

通過油漆印刷、雕刻、貼膜和熱壓設(shè)備，可以生產(chǎn)各類仿木制品，利于市場的推廣。

該生產(chǎn)線是根據(jù)自由發(fā)泡和結(jié)皮發(fā)泡的特點(diǎn)，采用自由發(fā)泡設(shè)備的擠出部分和結(jié)皮發(fā)泡的定型輔機(jī)部分發(fā)展而來的。產(chǎn)品兼有結(jié)皮發(fā)泡的平整度、自由發(fā)泡的低密度、表面硬度間于結(jié)皮發(fā)泡和自由發(fā)泡之間的特點(diǎn)；設(shè)備投資小，自動化程度高，操作簡單，節(jié)能高產(chǎn)，深受廣大客戶好評。 河南智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器報(bào)價行情PVC發(fā)泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發(fā)泡板的力學(xué)性能優(yōu)于游離發(fā)泡板。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的擠出機(jī)、板材模具和輔機(jī)組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材。

具體PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)流程如下：配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗(yàn)――成品入庫。

其中分為幾個系統(tǒng)：

一、擠出機(jī)系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機(jī)，螺桿設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

二、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。

三、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統(tǒng)：采用輥筒式組合牽引機(jī)，使?fàn)恳y量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產(chǎn)線外形美觀，電氣操作簡便。生產(chǎn)的板材具有發(fā)泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點(diǎn)。而生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板主要用于環(huán)保、化工、防腐，廣告、保溫等領(lǐng)域。

80的擠出機(jī)雙螺桿喂料，喂料穩(wěn)定，生產(chǎn)制品輕重一致。擠出量大，生產(chǎn)效率高。

定型平臺材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，穩(wěn)固不易變形，定型效果好。

八輥牽引機(jī)牽引穩(wěn)定，不打滑。橫向切割機(jī)自動化程度高，落料架分為兩種。

一種是普通落料架，性能基礎(chǔ)，價格較低；另一種則為機(jī)械手落料架，設(shè)備設(shè)計(jì)新穎，自動整齊落料，很大程度節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率。

我公司可派遣專技術(shù)人員，提供上門安裝培訓(xùn)服務(wù)。

設(shè)備質(zhì)保期為一年，在此期間出現(xiàn)任何技術(shù)問題，均可隨時與我公司保持聯(lián)系，我們定當(dāng)竭力為客戶解決問題。 螺桿機(jī)筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設(shè)計(jì)使用使剪切小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機(jī)內(nèi)停留時間均勻。

熱混加料順序：

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

加料順序通常是：在低速下，將PVC樹脂進(jìn)入熱混罐；

在60℃高速條件下，加穩(wěn)定劑加入樹脂中；

在75℃高速條件下，加入內(nèi)滑劑，黃、白發(fā)泡劑；

在90℃高速條件下，加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、外滑劑；

在100℃高速條件下，加入碳酸鈣、再生料、顏料等；

在110℃-115℃下將混合料卸入冷混罐；

在冷混罐混合至45℃下排料。（一般也可行的熱混料加料順序是：在低速下加入PVC主料，熱穩(wěn)定劑、內(nèi)滑劑、發(fā)泡劑；在60℃高速條件下，加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、外滑劑、碳酸鈣、顏料等） 生產(chǎn)片材需對輔機(jī)稍加調(diào)整，采用雙工位收卷，并配有相應(yīng)的模具控制系統(tǒng)。江西智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器聯(lián)系人

當(dāng)料溫在90℃以下時，混料機(jī)升溫速度較快，之后升溫較慢，擴(kuò)散、剪切、對流作用較為劇烈。福建銷售PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器廠家

當(dāng)加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強(qiáng)度降低、發(fā)泡效率降低，生產(chǎn)的泡沫板會出現(xiàn)光帶、暗帶等質(zhì)量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發(fā)泡率不高，容易造成擠出機(jī)空載操作，影響擠出機(jī)的使用壽命。

板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當(dāng)鑄坯的脫速和拉速過快時，發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時的氣核比例密切相關(guān)，熔體在機(jī)內(nèi)停留時間過短，發(fā)泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發(fā)泡速度，應(yīng)適當(dāng)降低拉拔速度和脫模速度。

板型速度過快或牽引速度過慢，會降低發(fā)泡效率，使產(chǎn)品密度過高，增加牽引機(jī)的阻力，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)橫向波浪線，嚴(yán)重時會導(dǎo)致定型模堵塞；板坯脫模速度太慢或牽引速度太快。在強(qiáng)大的牽引力作用下，產(chǎn)品發(fā)泡受阻，發(fā)泡速率也降低，板材表面扭曲，尺寸變化率偏高。產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無法釋放，影響其強(qiáng)度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。一般來說，在板坯出模速度不變的情況下，適當(dāng)提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產(chǎn)品密度。 福建銷售PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器廠家