山西工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器預(yù)算

熱混時(shí)間：

除熱混出料溫度需要控制外，還需要密切注意熱混時(shí)間，以便對(duì)出料溫度控制進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)連續(xù)混料時(shí)，如果熱混達(dá)到出料的時(shí)間較短（如低于7min），應(yīng)延長每批料間隔時(shí)間；當(dāng)混料機(jī)長期使用后，如果升溫過慢（如超過12min仍達(dá)不到出料溫度），可及時(shí)卸料，認(rèn)真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈，并進(jìn)行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混料機(jī)槳葉磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，以防影響混料質(zhì)量。一般情況下，當(dāng)混料時(shí)間超過正?；炝蠒r(shí)間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時(shí)，則應(yīng)更換葉片。 當(dāng)料溫達(dá)到120℃時(shí)，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。山西工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器預(yù)算

木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)原理采用木材超細(xì)粉粒與高分子樹脂混合，通過擠出混煉工藝制造而成，兼有木材和塑料的優(yōu)良特性，生產(chǎn)的制品達(dá)到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生產(chǎn)過程沒有使用膠水粘合，不會(huì)產(chǎn)生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物質(zhì)，是替代傳統(tǒng)木材的綠色環(huán)保新型材料，具有廣闊的發(fā)展前景。

木塑櫥柜板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

綠色環(huán)保；

防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形；

結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高；

拼裝結(jié)構(gòu)，安裝省時(shí)省力；

保溫、隔音性能好；

阻燃性能好；

性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。

上海嘉好機(jī)械是國內(nèi)有名的機(jī)械制造商，在同行業(yè)內(nèi)率先研制開發(fā)出PVC木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)線，已經(jīng)推向市場(chǎng)，便獲得了很好的反饋。 河北品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器技術(shù)指導(dǎo)泡沫板的表面可根據(jù)要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。

生產(chǎn)線布置新研制的PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)線的部件是擠出機(jī)、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統(tǒng)。

擠出機(jī)系統(tǒng)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒、螺桿、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高；

模具系統(tǒng)采用結(jié)皮發(fā)泡板專門用的衣架式流道結(jié)構(gòu)模具，可調(diào)模唇，使物料擠出發(fā)泡均勻并適應(yīng)不同厚度的板材；

冷卻定型系統(tǒng)采用4組壓板式結(jié)構(gòu)，氣壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡便；

冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速；

牽引切割系統(tǒng)采用輥筒式組合牽引機(jī)，使?fàn)恳y(cè)量調(diào)節(jié)簡便，輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制，使板材切口平直。

生產(chǎn)線采用擠出機(jī)組全線聯(lián)機(jī)智能控制，以PLC系統(tǒng)為主要控制手段，利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)壓力、溫度等參數(shù)的閉環(huán)反饋控制，實(shí)現(xiàn)過程參數(shù)的精密控制。

PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進(jìn)行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下，含發(fā)泡劑的pvc樹脂的粘度低于不含發(fā)泡劑的pvc樹脂，發(fā)泡過程不穩(wěn)定，熔體粘度的穩(wěn)定性得到改善。

在pvc發(fā)泡板制品的擠出過程中，潤滑劑對(duì)熔體流動(dòng)性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進(jìn)入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

針對(duì)上述特點(diǎn)，根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過程中，需要綜合考慮配方、工藝、設(shè)備等因素的影響，關(guān)鍵在于把握以下三個(gè)關(guān)鍵因素：熔體發(fā)泡速率（MAX）與泡孔之間的平衡；模唇的排出平衡；板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。 主機(jī)采用熱管狀加熱器，使熔料流動(dòng)通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

高速混合機(jī)組操作工藝規(guī)程：

開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

⊙保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細(xì)檢查機(jī)器各連接部件有無松動(dòng)，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴(yán)格按潤滑規(guī)程潤滑各部位。

⊙檢查各氣動(dòng)閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯?！褭z查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙。

⊙當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)輕盈、靈活?！癡”形帶應(yīng)均勻拉緊，電機(jī)底板螺栓應(yīng)無松動(dòng)。

⊙檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。

⊙詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過高，供水閥開啟60%~70%為宜，以免壓力過大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。

⊙若采用“自動(dòng)”程序，必須查看各項(xiàng)溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。 過早加入碳酸鈣不僅對(duì)混料罐磨損較大，而且會(huì)優(yōu)先吸收內(nèi)潤滑劑；河北品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器技術(shù)指導(dǎo)

壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機(jī)精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。山西工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器預(yù)算

混料的操作規(guī)程：

⊙工作前一定要認(rèn)真檢查PVC加料罐過濾網(wǎng)是否完好。

⊙定期檢查混料機(jī)，如發(fā)現(xiàn)混料機(jī)蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料，應(yīng)及時(shí)清理。在清理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質(zhì)物品，嚴(yán)禁任何雜物掉入混料罐內(nèi)。

⊙混料過程的中后期，一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。

⊙混好的原料應(yīng)及時(shí)輸送到儲(chǔ)料罐，在常溫條件下應(yīng)存放24h進(jìn)行熟化處理，消除混料過程產(chǎn)生的靜電，提高混料的表觀密度和流動(dòng)性。如混料后靜置時(shí)間過短，擠出時(shí)容易發(fā)生型材“發(fā)喘”的現(xiàn)象，在靠自重喂料的擠出機(jī)上易發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。

⊙彩色料混料時(shí)一定要單獨(dú)接料，混好的料嚴(yán)禁輸送到儲(chǔ)料罐，以免污染自動(dòng)輸送料系統(tǒng)。彩色料人工接袋后一定要封閉，不能敞口堆放，以免返潮，影響混料質(zhì)量。

⊙彩色料混料結(jié)束后，一定要認(rèn)真清理料罐，并用PVC樹脂進(jìn)一步清理，直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂，可作配混清洗料使用，不得再作擠出生產(chǎn)料使用。

⊙混料時(shí)發(fā)生“糊料”故障后，一定要用軟金屬及時(shí)將料罐清理干凈。清理時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具，以保護(hù)人身安全。

⊙停產(chǎn)期間，一定要留工作人員值班，定時(shí)啟動(dòng)混料機(jī)，以防電腦程序丟失。 山西工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器預(yù)算