智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器聯(lián)系人

概述：

PVC結皮發(fā)泡板材生產線PVC結皮發(fā)泡板材的生產，發(fā)泡程度可自由控制，生產線可生產較大寬度為2米，厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產線采用擠出壓光工藝，生產效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現象，從而保證了產品的質量。

產品特點和功能：

PVC結皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

板質具有阻燃性，能自熄不虞火災，可以安全使用。

各系列產品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列產品經耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產品質地輕，儲運、施工方便。

本產品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。

可適用于熱成型，加熱彎曲及折疊加工。

可根據一般焊接程序焊接，亦可與其它PVC材料粘接。

本產品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干凈表面)。 錐形（平行）雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速。真空泵及牽引電機均采用質量好的產品。智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器聯(lián)系人

設備適合用于生產化工及其它工業(yè)用板。

性能特點：

1.機組結構緊湊；性能好，螺桿機筒氮化合金鋼經優(yōu)化設計而成pvc發(fā)泡板生產線價格，塑化均勻；產量高；等特點

2.自動上料及干燥系統(tǒng)，物料干燥供應pvc發(fā)泡板生產線，制品品質好

3.自動控溫儀帶pid調節(jié)功能，使溫度控制±2℃

4.料筒加熱系統(tǒng)帶風冷裝置，降低溫度誤差

5.雙工位液壓快速換網裝置(1.5秒/次)的應用實現機換網，使生產連續(xù)進行

6.壓光輥采用加工工藝，輥筒精度和生產滿足塑料板片制品的要求

7.壓光輥傳動為一機單輥單獨傳動形式；各輥單獨控制的輥溫調節(jié)系統(tǒng)能調控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻

8.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置，板片材的對角線尺寸在3mm以內

9.生產塑料板片材的寬度在3m以內；厚度0.3-20mm的各種機型供選擇

10.整機采用直流或變頻調速及選進的電控系統(tǒng)，實現單調與群控聯(lián)動，控制高、穩(wěn)定

11.三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇

機組構成:塑料擠出機、干燥上料系統(tǒng)、機頭及液壓換網、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送積料臺、輥溫調節(jié)系統(tǒng)、電柜。 江蘇銷售PVC發(fā)泡板生產線設備機器預算螺桿機筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻。

PVC發(fā)泡板制品混料系統(tǒng)由計量儀器、上料機、熱/冷混料機組、除塵裝置等設備組成。

計量儀器混料前不同原料應采用不同精度的計量儀器計量。劑量較大的，除樹脂是按整袋計量外，碳酸鈣、發(fā)泡調節(jié)劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計量，計量偏差±50g；劑量較小的（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計量，計量偏差±5g。

上料機結構PVC發(fā)泡板產品一般采用真空上料機。真空上料機由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲料槽等組成。工作時，真空泵通過濾清器和抽氣管，使真空料斗內產生負壓。這時儲料槽中的物料會在此負壓的作用下，經吸料管被吸入真空料斗，當真空料斗內物料達到一定料位時，真空泵停止工作，真空料斗因失去負壓而停止進料。這時料斗下部的料門打開，物料落入主料斗。經過一段時間后，料門重新閉合，真空泵又開始工作。如此循環(huán)，完成上料工作。國內真空上料機的功率一般為0.75-2.2KW（千瓦），輸送能力（吸管長度5米時）為100-600kg/h（千克每小時）。

啟動、運行注意事項及安全措施

⊙嚴禁非專業(yè)人員操作設備，嚴禁在工作過程中私自更改設備設定參數，嚴禁違章操作配電盤各程序開關。

⊙自動、手動切換時要在停機或空載下進行，上下料時起重器下嚴禁站人。

⊙在運行過程中，應密切注意高速混合機的電流是否在正常范圍；高速混合時一般在80~100A之間，冷混時一般在18~20A之間。如電流過低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應及時處理；如電流突然增高且不回落，同時電機發(fā)熱或有噪聲，則可能是混料機內有異物或軸承松動，應立即停車，查清原因，排除故障。

⊙設備運行時嚴禁開動放料閥及氣動元件。

⊙主機啟動后，用量較小的料應從小蓋孔中放入，嚴禁將硬物等雜質帶入混料機內。

⊙生產完畢后，應關閉電、氣、水的閥門。

⊙必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網等。

⊙檢修混料機時，應停機，切斷電源。 泡沫板的表面可根據要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。

設備特點：

PVC木塑結皮發(fā)泡板擠出生產線由錐形雙螺桿，定型臺，牽引機，橫向切割機，堆料平臺組成。

該生產線采用該機組采用專門設計的錐形雙螺桿擠出機具有塑化均勻，剪切速率小，產量高適用壽命長等特點。

進口溫控儀表溫控精度高，操作方便可靠等優(yōu)點，還配備大型強制冷卻裝置確保板材表面定型效果。

牽引機采用進口減速器電機及變頻器，具有結構合理、牽引力大，牽引穩(wěn)定等特點。

切割機具有工作可靠準確，切割精度高的優(yōu)點，堆料架采用電機絲桿控制制品疊放，使用簡便等優(yōu)點，機組采用可編程電腦控制系統(tǒng)，整機控制可靠穩(wěn)定。 過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內潤滑劑；山西PVC發(fā)泡板生產線設備機器值得推薦

光滑的鋼板表面非常堅硬，刮痕很小，因此，它是家具、櫥柜等的理想選擇；智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器聯(lián)系人

主要構造：

生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。

板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機、板材長度及數量精確。卷收臺裝置，采用高級轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設定所需的產品寬度，并裝配有自動計米器可設定產品長度。

主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網裝置，無須停機，使生產連續(xù)進行。

選用日本進口變頻調速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板定型優(yōu)良。

切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統(tǒng)。 智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器聯(lián)系人

安徽嘉好機械制造有限公司目前已成為一家集產品研發(fā)、生產、銷售相結合的生產型企業(yè)。公司成立于2017-08-22，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術引進相結合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。本公司主要從事SPC地板擠出線，PVC發(fā)泡板擠出生產線，LVT地板擠出生產線，木飾面板生產線領域內的SPC地板擠出線，PVC發(fā)泡板擠出生產線，LVT地板擠出生產線，木飾面板生產線等產品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強、成果豐碩的技術隊伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關系。嘉好機械以符合行業(yè)標準的產品質量為目標，并始終如一地堅守這一原則，正是這種高標準的自我要求，產品獲得市場及消費者的高度認可。安徽嘉好機械制造有限公司本著先做人，后做事，誠信為本的態(tài)度，立志于為客戶提供SPC地板擠出線，PVC發(fā)泡板擠出生產線，LVT地板擠出生產線，木飾面板生產線行業(yè)解決方案，節(jié)省客戶成本。歡迎新老客戶來電咨詢。