河北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器值得推薦

來源: 發(fā)布時間:2023-03-31

PVC混合料的凝膠化:

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一,小顆粒較多,在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中,PVC樹脂逐漸熔融、塑化,再結(jié)晶形成網(wǎng)絡(luò)形態(tài)結(jié)構(gòu)。

從常溫到50℃以下時,PVC結(jié)團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后,雖然表觀密度變化不大,但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子,并在吸收了熱能和機械能后活性增大,逐漸結(jié)合其他顆粒,粒徑增大。

當(dāng)料溫在90℃以下時,混料機升溫速度較快,之后升溫較慢,擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當(dāng)料溫達到115℃時,PVC樹脂小顆粒變得大而均勻,小顆粒逐步消失,且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下,PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當(dāng)料溫達到120℃時,PVC顆粒趨向穩(wěn)定,且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復(fù)結(jié)合和均化,粒徑增大,起到致密化作用,使PVC顆粒的表觀密度達到最大值,利于提高擠出產(chǎn)量,促進物料的均勻塑化,提高塑料制品產(chǎn)量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料,可觀察到PVC樹脂既有顆粒細(xì)化、粒徑均勻的形態(tài)變化,又表現(xiàn)出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 一般情況下,當(dāng)混料時間超過正?;炝蠒r間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時,則應(yīng)更換葉片。河北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器值得推薦

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器

80的擠出機雙螺桿喂料,喂料穩(wěn)定,生產(chǎn)制品輕重一致。擠出量大,生產(chǎn)效率高。

定型平臺材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì),穩(wěn)固不易變形,定型效果好。

八輥牽引機牽引穩(wěn)定,不打滑。橫向切割機自動化程度高,落料架分為兩種。

一種是普通落料架,性能基礎(chǔ),價格較低;另一種則為機械手落料架,設(shè)備設(shè)計新穎,自動整齊落料,很大程度節(jié)省了人工,提高了生產(chǎn)效率。

我公司可派遣專技術(shù)人員,提供上門安裝培訓(xùn)服務(wù)。

設(shè)備質(zhì)保期為一年,在此期間出現(xiàn)任何技術(shù)問題,均可隨時與我公司保持聯(lián)系,我們定當(dāng)竭力為客戶解決問題。 上海PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器工藝熔體進入模具型腔后,通過合理的潤滑配合,可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

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高速混合機組操作工藝規(guī)程:

開機前準(zhǔn)備工作:

⊙保持機器各部位整潔,尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈,確保無任何硬物、臟物。

⊙詳細(xì)檢查機器各連接部件有無松動,壓縮空氣及管路的連接有無泄漏,各壓力表指示是否正常。

⊙檢查各個轉(zhuǎn)動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷,嚴(yán)格按潤滑規(guī)程潤滑各部位。

⊙檢查各氣動閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯?!褭z查攪拌槳安裝是否牢固,刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象,并保持一定間隙。

⊙當(dāng)用手轉(zhuǎn)動時,主軸應(yīng)輕盈、靈活?!癡”形帶應(yīng)均勻拉緊,電機底板螺栓應(yīng)無松動。

⊙檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。

⊙詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正常;冷卻水壓力不宜過高,供水閥開啟60%~70%為宜,以免壓力過大,造成冷混罐體變形,甚至爆裂。

⊙若采用“自動”程序,必須查看各項溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。

PVC發(fā)泡板是以聚氯乙烯(PVC)為主要原料,經(jīng)過特殊發(fā)泡工藝制成。

它作為以塑代木、以塑代鋼的典型新型化學(xué)建材產(chǎn)品之一,由于其密度內(nèi)部有細(xì)微泡孔結(jié)構(gòu),表面類似于天然木材,是一種十分理想的綠色環(huán)保建筑裝飾材料,可應(yīng)用于車船制造、家具、廚衛(wèi)材料、裝飾裝修等行業(yè),市場需求量大。

但是要獲得良好性能的PVC板材,必須要有先進的板材生產(chǎn)線設(shè)備及合適的發(fā)泡加工工藝。

上海嘉好公司在PVC發(fā)泡板片材領(lǐng)域具有強大的研發(fā)能力和豐富的經(jīng)驗積累,創(chuàng)新設(shè)備PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線,可實現(xiàn)厚度3-45mm的跨越??芍苯哟婺静氖褂玫睦硐刖G色環(huán)保板材。隨著新機型的推出,PVC發(fā)泡板市場將被推向一個新的高度領(lǐng)域。 較早加入內(nèi)潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果;

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PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進行的,例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下,含發(fā)泡劑的pvc樹脂的粘度低于不含發(fā)泡劑的pvc樹脂,發(fā)泡過程不穩(wěn)定,熔體粘度的穩(wěn)定性得到改善。

在pvc發(fā)泡板制品的擠出過程中,潤滑劑對熔體流動性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進入模具型腔后,通過合理的潤滑配合,可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

針對上述特點,根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知,在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過程中,需要綜合考慮配方、工藝、設(shè)備等因素的影響,關(guān)鍵在于把握以下三個關(guān)鍵因素:熔體發(fā)泡速率(MAX)與泡孔之間的平衡;模唇的排出平衡;板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。 各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后,其色澤可長久不變,不易老化。本產(chǎn)品質(zhì)地輕,儲運、施工方便。浙江工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器值得推薦

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生產(chǎn)線布置新研制的PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)線的部件是擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統(tǒng)。

擠出機系統(tǒng)采用錐形雙螺桿擠出機,機筒、螺桿、動力傳動系統(tǒng)設(shè)計符合工藝特點,擠出量大,物料剪切均勻,擠出效率高;

模具系統(tǒng)采用結(jié)皮發(fā)泡板專門用的衣架式流道結(jié)構(gòu)模具,可調(diào)模唇,使物料擠出發(fā)泡均勻并適應(yīng)不同厚度的板材;

冷卻定型系統(tǒng)采用4組壓板式結(jié)構(gòu),氣壓系統(tǒng)控制,使板材尺寸精度控制簡便;

冷卻系統(tǒng)設(shè)計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速;

牽引切割系統(tǒng)采用輥筒式組合牽引機,使?fàn)恳y量調(diào)節(jié)簡便,輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制,使板材切口平直。

生產(chǎn)線采用擠出機組全線聯(lián)機智能控制,以PLC系統(tǒng)為主要控制手段,利用溫度和壓力等傳感器與高精密的氣動控制系統(tǒng)聯(lián)合實現(xiàn)壓力、溫度等參數(shù)的閉環(huán)反饋控制,實現(xiàn)過程參數(shù)的精密控制。 河北智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器值得推薦

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