磨床測(cè)量?jī)x技術(shù)

數(shù)據(jù)采集/分析/管理制造業(yè)十分關(guān)注合格數(shù)據(jù)的可用性。馬波斯的解決方案生成中的數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確表示產(chǎn)品功能以及在其下運(yùn)行的流程的狀態(tài)。通過我們的測(cè)量采集、歸檔技術(shù)和應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)，匯集了大量可靠的信息。我們的網(wǎng)絡(luò)和云端解決方案使信息可進(jìn)行檢索和使用。統(tǒng)計(jì)過程控制是一種使用***的方法，用來進(jìn)行正式調(diào)查，以降低生產(chǎn)過程成本，推動(dòng)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，并提高整體效率。統(tǒng)計(jì)過程控制是一種基于統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量控制方法。統(tǒng)計(jì)過程控制的理論基于以下觀察結(jié)果：任何制造過程都包含許多可變性來源。盡管目標(biāo)是獲得盡可能高的質(zhì)量（即符合規(guī)范），但可變性將使生產(chǎn)的兩個(gè)部件不能完全相同。可變性分為兩種類型：常見原因：由生產(chǎn)過程中產(chǎn)生隨機(jī)分布式輸出的未知因素引起。特殊原因：由外部因素引起；這些因素在時(shí)間上受到限制并且*影響部分生產(chǎn)，使其變得分散和不可預(yù)測(cè)。如果您能夠識(shí)別并刪除第二種變化，則該過程是穩(wěn)定的；統(tǒng)計(jì)過程控制分析有助于識(shí)別第二類可變性。馬波斯測(cè)量科技是比較有實(shí)力的在線加工測(cè)量?jī)x廠家。磨床測(cè)量?jī)x技術(shù)

WRG是一款用于測(cè)量氣缸、曲柄銷與凸輪軸孔直徑的高精度、自動(dòng)測(cè)量?jī)x器。它非常適合用于大規(guī)模質(zhì)量生產(chǎn)環(huán)境中的機(jī)械加工中心以及輸送線上。可在機(jī)器內(nèi)部直接獲取測(cè)量，它是完全**于軸的自動(dòng)測(cè)量?？蓪RG系統(tǒng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)組、曲柄銷與曲柄軸孔或者通用的機(jī)械元件以及鉚釘孔中，進(jìn)行準(zhǔn)確的直徑、橢圓度以及圓柱度尺寸測(cè)量?？蓪⑺糜跍y(cè)量從幾毫米到超過200mm的內(nèi)徑，在確保相同的準(zhǔn)確度的同時(shí)提供高靈活性。它的測(cè)量過程非?？?，一個(gè)單一的測(cè)量?jī)x器就能管理8個(gè)傳感器；這意味著可將相同系統(tǒng)用于測(cè)量單獨(dú)段，提供不可思議的多功能并且降低成本。也給它配備了一個(gè)保護(hù)設(shè)備，以防正面碰撞。帶有WRI無線電接收器的系統(tǒng)接口能夠與馬波斯放大器（P7或E9066）通信，以管理并呈現(xiàn)測(cè)量以及存儲(chǔ)生產(chǎn)質(zhì)量的具體統(tǒng)計(jì)分析。湖南外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x系統(tǒng)FenarL系統(tǒng)可自動(dòng)測(cè)量周期，測(cè)量靈活，磨損補(bǔ)償靈活性，簡(jiǎn)單再加工，加工速度快，圓度檢查。

馬波斯一直致力于研發(fā)工藝設(shè)計(jì)以提高自動(dòng)機(jī)床的效率以及使用了此工藝設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程的質(zhì)量，對(duì)于所有測(cè)量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領(lǐng)域，F(xiàn)enarL系統(tǒng)是測(cè)量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機(jī)械配置的設(shè)計(jì)使得能夠采用相同測(cè)量?jī)x器監(jiān)控被加工的直徑值，無論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉(zhuǎn)還是圍繞著旋轉(zhuǎn)主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉(zhuǎn)。此解決方案使得現(xiàn)代曲軸磨床能夠?qū)崿F(xiàn)很高的靈活度與精確度，從而使得它在***的市場(chǎng)中變得與眾不同。

即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目的是為機(jī)床提供所有必要的反饋，以便直接干預(yù)零件加工過程，減少廢品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，以提高加工效率。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對(duì)干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達(dá)4個(gè)探頭成為可能。因此，3軸或5軸機(jī)床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時(shí)執(zhí)行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計(jì)目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還消除了未安裝測(cè)量設(shè)備的機(jī)器上可能出現(xiàn)的手動(dòng)錯(cuò)誤。馬波斯測(cè)量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x軟件，歡迎聯(lián)系我們。

基于嵌入式技術(shù)的計(jì)量計(jì)算機(jī):MerlinPlus是收集測(cè)量數(shù)據(jù)用硬件與軟件的綜合體，其旨在優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)分析與控制。MerlinPlus結(jié)合了高性能與易用性，因此它非常適合用于管理應(yīng)用程序和小型手動(dòng)測(cè)量臺(tái)。用戶界面的設(shè)計(jì)旨在確保所有用戶能夠方便使用工業(yè)測(cè)量手動(dòng)應(yīng)用。在計(jì)量計(jì)算機(jī)中，MerlinPlus組合使得可以在各種解決方案中選取更有優(yōu)勢(shì)的解決方案，以滿足生產(chǎn)支持領(lǐng)域的多種要求。MerlinPlus版本是一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊的12英寸純平工業(yè)版本，而MerlinPlusBox版本可連接到各種尺寸的屏幕或者可在軟件版本中安裝Windows7以及Windows10操作系統(tǒng)。馬波斯在線內(nèi)/外徑測(cè)量系統(tǒng)與馬波斯測(cè)量頭連接使用，在磨削加工中控制工件直徑尺寸，用于光滑表面的測(cè)量。江蘇加工后測(cè)量?jī)x安裝

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可通過E32U接口將所有測(cè)頭硬接線到機(jī)床CNC上。如果是機(jī)械加工中心或帶有自動(dòng)刀具更換（ATC）系統(tǒng)的銑床上的零件探針應(yīng)用，或者是將探針安裝在轉(zhuǎn)塔刀架中的機(jī)床加工應(yīng)用，紅外線（VOS光學(xué)主軸探針）與無線電（WRS無線電主軸探針）傳輸系統(tǒng)**著理想的解決方案。用于加工中心的零件檢查和刀具安裝的光學(xué)傳輸系統(tǒng)：即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測(cè)頭可使機(jī)械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報(bào)廢件百分比。零件定位與對(duì)準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對(duì)零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測(cè)外，馬波斯SW還為機(jī)床CN提供了后來機(jī)械加工流程所需的所有反饋。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機(jī)器集成過程是即時(shí)的。磨床測(cè)量?jī)x技術(shù)