密度高,g/cm2:11.0~15.0不等,不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致,也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同,選購時請注意。不同用途的鎢鋼材料強度不盡一致,也可以說是不同強度的鎢鋼材料用途不同,在選購是要特別注意這點。硬度高,82.0~93.6HRA,相當于69~81HRC,不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致,也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同,在選購是要特別注意這點。紅硬性好,可達900~1000℃,保持60HRC時不變形。耐磨性好,可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。珠海含鈷直柄鉆頭型號
印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金,因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有一定強度,適于高速切削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質合金的性能,有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術,將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度,不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。上海硬質合金鉆頭品牌印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。
高速鋼鉆頭材質是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點。高速鋼鉆頭主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
鉆頭,就像一位英勇無畏的戰(zhàn)士,在艱難的戰(zhàn)場上沖鋒陷陣。它面對著各種惡劣的環(huán)境和艱巨的任務,卻始終保持著堅定的信念和頑強的斗志。在高溫、高壓的條件下,鉆頭依然能夠穩(wěn)定地工作,展現(xiàn)出其優(yōu)越的性能和品質。在礦山開采中,鉆頭深入地下,與堅硬的礦石進行著激烈的較量。它不斷地突破巖層的阻礙,為開采出寶貴的礦產資源而努力。每一次的鉆探,都充滿了挑戰(zhàn)和危險,但鉆頭從不退縮,為國家的資源開發(fā)貢獻著自己的力量。在鐵路建設中,鉆頭為鋪設鐵軌鉆出堅固的孔洞。它在堅硬的路基上作業(yè),為鐵路的安全和穩(wěn)定奠定基礎。無論風吹雨打,還是嚴寒酷暑,鉆頭始終堅守在崗位上,為交通運輸事業(yè)的發(fā)展默默奉獻。超硬鉆頭: 鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。
鉆頭,猶如一位精細的射手,在材料的靶心上命中目標。在精密加工的領域里,鉆頭展現(xiàn)出了很好的準確性。它如同一個被賦予了使命的狙擊手,每一次的出擊都經過了精心的計算和準備。當需要在微小的零件上鉆出微孔時,鉆頭以微米級的精度完成任務,不差分毫。在電子設備制造中,鉆頭為芯片的封裝和電路板的加工提供了關鍵的支持。它在極小的空間內鉆出密密麻麻的孔洞,為電子元件的連接和散熱創(chuàng)造了條件。這些微小的孔洞如同電子世界的經絡,而鉆頭則是打通這些經絡的神奇工具。在醫(yī)療器械制造中,鉆頭的精度更是關乎生命。它為手術器械和植入物加工出精細的結構,確保了醫(yī)療設備的安全性和有效性。每一個由鉆頭打造的細節(jié),都可能影響到患者的效果和康復進程。為了實現(xiàn)如此高的精度,鉆頭的制造工藝極其復雜。從材料的選擇到刃口的磨削,從幾何形狀的設計到涂層的應用,每一個環(huán)節(jié)都需要嚴格的控制和檢測。同時,操作人員的技術水平和經驗也對鉆孔的精度有著重要的影響。 高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭。廈門不二越鉆頭進口
沖擊鉆,配合石工鉆頭,刀頭材質一般為硬質合金。珠海含鈷直柄鉆頭型號
鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭、扁鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套料鉆頭。擴孔鉆頭和锪鉆頭雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金,因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%。鉆頭有軋制、磨制、銑制三種制造方法,檔次是依次增加,大部分為軋制。加工流程:斷料、加熱、輥軋、磨背、磨刃口、熱處理、表面處理。珠海含鈷直柄鉆頭型號