福建高鈷機用絲錐型號

RC螺紋的加工，一般都在數(shù)控車床上進行，對于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋，由于螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進行攻絲編程呢？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度，絲錐進入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準部分都要參與切削，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時數(shù)控車床應選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性。福建高鈷機用絲錐型號

當加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。山東高鈷機用絲錐絲攻在采用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋過程中，螺紋的長度由絲錐的基準平面來控制。

絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷，螺紋強度約增加30%，精度穩(wěn)定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大，絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。

被加工件1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。2）攻絲底孔：底孔結構，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質(zhì)量。（3）加工參數(shù)1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設備的優(yōu)劣等。通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用，在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速：-機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；-攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻，如焊點；-絲錐被加長，或者使用延長桿；-臥加，外冷；-手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；2）進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉(zhuǎn)。柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：進給=（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn)。按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐。

    標準直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時，標準直槽絲錐磨損快，易折斷，又無法取出，致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結構進行改進，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°，2/3絲錐的導程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度，減少每個齒的切削量，同時改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。機用絲錐攻絲

絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。福建高鈷機用絲錐型號

攻絲設備1）機床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。2）攻絲刀柄：攻絲建議選用攻絲刀柄，機床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8），盡可能選用方身驅(qū)動。3）冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用時可依據(jù)機床條件調(diào)配（使用乳化液時，建議濃度大于10%）。福建高鈷機用絲錐型號