上海直槽機用絲錐螺旋尖頭

    絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼。2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點。4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。5）TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C。6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。7）TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。8）CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬。絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層。 擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大，強度不夠。上海直槽機用絲錐螺旋尖頭

螺旋槽絲錐（SFT）螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質效果良好。因為約35°的右旋蝸槽切削可從孔內向外排出，切削速度可較直槽絲錐加0%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利。對鑄鐵等切削成細碎狀的材料效果差。直槽絲錐:它通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也低價。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得比較好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。上海高鈷機用絲錐機用加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不銹鋼的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。

在金屬加工過程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度，因此切削速度對刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工，切深及走刀量取決于刀具，無法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作。為了能有效降低切削區(qū)的溫度，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤滑，之所以選用珩磨油作為潤滑劑，是因為單純的油脂沒有熱穩(wěn)定性，遇熱后迅速分解，起不到對切削區(qū)域的冷卻與潤滑，珩磨油是一種復合型冷卻介質，它是潤滑油與二硫化鉬的混合物，其中二硫化鉬屬于固體潤滑劑，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會分解，能起到很好的潤滑作用，潤滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達到很好的降溫和冷卻效果。

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）。某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現崩齒。 根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。

    絲錐是切削內螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機構如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉一周后，每個切削刃均前進一個螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、刀具幾何參數及切削工藝參數有關；摩擦扭矩則受工件材質、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。 絲錐是切削內螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具。上海直槽絲錐型號

管用絲錐用途，有機械結合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。上海直槽機用絲錐螺旋尖頭

擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的，所以底孔尺寸會對螺牙形狀產生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關鍵。對于孔的尺寸要求比較嚴格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實現穩(wěn)定的高精度孔加工時，在使用鉆頭進行底孔加工后，用立銑刀進行輪廓和鏜孔切削等非常有效。上海直槽機用絲錐螺旋尖頭