絲錐的分類特性,合理選用才能提高工作效率。絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐,其用途各異、性能各有所長。螺帽絲錐JIS有規(guī)定,主要為螺帽的攻牙加工用,對螺帽的加工特性考慮故牙部、柄部比較長(JIS4433)JIS規(guī)格有長柄絲錐、短柄絲錐二種,但牙部長度相同。手絞絲錐直溝形一般使用普遍,JIS規(guī)定有分1#(9山)2#(5山)3#(1.5山)之食付長度,3支合為一組,工作能率上升也可使用單支攻牙。加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽,應對不銹鋼的加工特性,以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。螺旋絲錐板牙
主要材料,數(shù)控刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。 柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。江蘇直槽機用絲錐螺旋尖頭擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎金屬量少,造成內螺紋小徑過大,強度不夠。
切削絲錐1)直槽絲錐:用于通孔及盲孔的加工,鐵屑存在于絲錐槽中,加工的螺紋質量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰鑄鐵等。2)螺旋槽絲錐:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,鐵屑順著螺旋槽排出,螺紋表面質量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D;28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D;50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于(特殊工況4D)。某些時候(硬材料,大牙距等),為了取得更好的齒尖強度,會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3)螺尖絲錐:通常只能用于通孔,長徑比可達3D~,鐵屑向下排出,切削扭矩小,被加工的螺紋表面質量高,也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時,需要保證全部切削部分攻穿,否則會出現(xiàn)崩齒。
不銹鋼絲錐本身的材質就不同于普通絲錐,并且絲錐一般都會有涂層(像TiN等)。至于斷絲錐的問題,看你是用什么加工方式了,比如手工或者加工中心、專業(yè)的攻絲設備。如果是手工加工,就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼,還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機加工,原因如下:1、絲錐材質不好;2、攻絲機精度不夠(特別是加工小規(guī)格的螺紋孔時,容易折斷絲錐);3、絲錐夾頭選用不合適(現(xiàn)在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的,不過一定要選擇進口的扭力筒夾才能有效的達到保護絲錐的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產品,他是扭力筒夾的發(fā)明人);4、機器選用方面:主要看你要加工多大規(guī)格的螺紋孔了,還有精度方面的要求等等。 直槽絲錐:它通用性比較強,通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,成本更低。
絲錐是切削內螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具,根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐,直槽絲錐機構如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比,工作條件惡劣。在螺紋底孔內切削出的螺紋,是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成,絲錐或工件旋轉一周后,每個切削刃均前進一個螺距距離,并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時,作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力,其中徑向力主要由切削抗力產生,切向力決定攻絲扭矩的大小,其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成,與工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關;摩擦扭矩則受工件材質、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。 根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。杭州直槽絲錐型號
按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。螺旋絲錐板牙
錐的材料1)工具鋼:多用于手用切牙絲錐,目前已經不常見。2)不含鈷高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M2(W6Mo5Cr4V2,6542),M3等,標記代號為HSS。3)含鈷高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料,如M35,M42等,標記代號為HSS-E。4)粉末冶金高速鋼:用作高性能絲錐材料,性能較上兩者大幅提升,各家廠家的命名方式也各有不同,標記代號為HSS-E-PM。5)硬質合金材料:通常選用超細顆粒,韌性好的牌號,主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料,如灰鑄鐵,高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大,選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結構參數(shù),使之適用于高效,更苛刻的工況,同時兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方,同時由于鈷資源及價格的問題,新的不含鈷高性能高速鋼也已經問世。 螺旋絲錐板牙