在CNC設(shè)備上用絲錐進行剛性模式加工螺紋,理論上是可行的,但實際上的控制系統(tǒng)的誤差是引起故障的重要原因。包括:1、設(shè)備系統(tǒng)的因素:設(shè)定的設(shè)備速度,軸向精度(垂直度、旋轉(zhuǎn)軸、C軸),設(shè)備的機械系統(tǒng)條件狀況;2、螺紋刀具的因素:刀具相關(guān)的螺距公差,螺紋刀具加工深度的變化,也會加劇該誤差帶來的軸向力變化。并且即使經(jīng)過專業(yè)人員的精心調(diào)試,隨著設(shè)備的使用磨耗和系統(tǒng)一樣會產(chǎn)生誤差,為更好的消除同步誤差,每半年進行調(diào)整一次可以更好的穩(wěn)定加工,了解設(shè)備同步誤差變化,根據(jù)變化周期規(guī)律制定設(shè)備維護計劃,從而消除絲錐斷裂問題的基礎(chǔ)變化點。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大,尺寸公差控制在上限,以利于絲錐攻絲。東莞高鈷機用絲錐板牙
絲錐改制后應(yīng)用效果(1)工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎(chǔ)上,進行角度的修磨改制,可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上,質(zhì)量得到有效保證,提高工作效率數(shù)倍。(2)生產(chǎn)費用的降低。日本進口度M3OSG絲錐一組(2個)500元,大約可加工10個孔,而我單位標準絲錐一組(2個)200元,也只能加工5個孔左右,每組絲錐可節(jié)約費用300元。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋,需使用標準絲錐16組,需要3,200元的費用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成,節(jié)約絲錐的費用2,600元。(3)加工技術(shù)的提高。在D406A超度鋼上,加工小螺紋孔的經(jīng)驗不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工,總結(jié)出合理的角度,積累了改制絲錐的經(jīng)驗,為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術(shù)經(jīng)驗。 山東直槽絲錐板牙加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削機床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔。
標準絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角,原因分析如下:標準絲錐在磨制切削錐時,會把切削錐部分齒型高點磨去一部分,由于標準絲錐容屑槽是圓弧形的,為切線前角,所以在磨除切削錐高點時,切削錐前角急劇變小,大約是齒型前角的 1/3。因此,在切削鈦合金時,切削錐前角相對不夠鋒利,攻絲時刀具對材料擠壓過大,使切削區(qū)溫度升高;又由于鈦合金導(dǎo)熱性差,導(dǎo)致切削熱不能及時散出,造成外冷內(nèi)熱,底孔收縮,從而絲錐被“咬死”折斷,若利用標準絲錐攻絲就必須對其進行必要的技術(shù)處理。
在選用擠壓絲錐時應(yīng)特別注意以下幾點:材料一般為塑性較大的材料,如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小,擠壓螺紋過于飽滿,攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大,成型螺紋不夠飽滿,強度降低。因此,合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下,盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命,更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。此外,使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深,螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況。
先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設(shè)計,所以排削容易,扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進;加工螺紋時切屑向前排出,它的芯部尺寸設(shè)計比較大,強度較好,可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好,通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途,有機械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐。高速鋼絲錐螺旋尖頭
硬度太大的攻件應(yīng)該選用鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。東莞高鈷機用絲錐板牙
擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑:擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的,所以底孔尺寸會對螺牙形狀產(chǎn)生較大影響,因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項:要加工高精度的底孔,使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質(zhì)合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關(guān)鍵。對于孔的尺寸要求比較嚴格的小直徑孔,建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時,在使用鉆頭進行底孔加工后,用立銑刀進行輪廓和鏜孔切削等非常有效。東莞高鈷機用絲錐板牙