山東切槽刀片圓孔

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)表示規(guī)則根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2076-2007《切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則》中規(guī)定，可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)由一組給定意義的字母和數(shù)字代號(hào)按一定順序位置排列組成，共有10位代號(hào)。其標(biāo)記舉例如圖3-8所示。對(duì)于上述10位代號(hào)，無(wú)論哪一個(gè)型號(hào)的刀片，都必須使用前7位代號(hào)，后3位代號(hào)在必要時(shí)才使用。若第8、9兩位代號(hào)中，只使用一位時(shí)，則無(wú)論是第8位還是第9位代號(hào)，都寫(xiě)在第8位上。此外，無(wú)論有無(wú)第8、9位，第10位代號(hào)都必須用短橫線(xiàn)“-”與前面的代號(hào)隔開(kāi)，并且其字母不得使用第8、9兩位代號(hào)已經(jīng)用過(guò)的字母。切削剛性好刀片能夠在高負(fù)荷加工中保持良好的剛性。山東切槽刀片圓孔

切削速度切削速度考驗(yàn)刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命，且與刀片使用壽命呈線(xiàn)性趨勢(shì)，這與切削三要素中進(jìn)給量、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為。后兩者切削要素，更多的需要依靠生產(chǎn)中調(diào)節(jié)不同的取值來(lái)影響切屑形態(tài)使達(dá)到一個(gè)合理的范圍，而幾組不同的切削速度直觀來(lái)分析，可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對(duì)象上做直線(xiàn)刻劃，其中相同時(shí)間內(nèi)滑動(dòng)遠(yuǎn)的刀尖呈現(xiàn)出的磨損，這與同種刀片在相同的線(xiàn)速度下使用時(shí)間長(zhǎng)短意義一樣，切削時(shí)間越長(zhǎng)、線(xiàn)速度越大，所參與切削的路徑越長(zhǎng)，即刀尖滑行越遠(yuǎn)。如圖1所示切削磨損狀態(tài)圖中，加工70件比加工30件的磨損部位要大得多。外圓刀片廠(chǎng)家高速切削刀片能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的切削性能。

車(chē)刀片型號(hào)的表示規(guī)則可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)的表示規(guī)則，目前有國(guó)際ISO和國(guó)家GB標(biāo)準(zhǔn)兩種表示方法。（一）ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)表示規(guī)則ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)由一組給定意義的字母和數(shù)字代號(hào)按一定順序位置排列組成，其中第8、9位根據(jù)需要來(lái)表示。另外，制造商可能還會(huì)多加兩個(gè)符號(hào)。對(duì)于上述代號(hào)，第1位代號(hào)表示刀片形狀；第2位代號(hào)表示刀片后角大小；第3位代號(hào)表示刀片主要尺寸允許的偏差等級(jí)；第4位代號(hào)表示刀片類(lèi)型（刀片有無(wú)斷屑槽和中心固定孔）；第5位表示刀片切削刃長(zhǎng)度；第6位表示刀片厚度；第7位表示刀尖圓弧半徑；第8位表示切削刃形狀；第9位表示刀具左右手切削方向；第10位表示倒棱寬度；第11位表示倒棱角度。

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高；2）機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。4）由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時(shí)間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用，因此其經(jīng)濟(jì)性好。可轉(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。切削效果好刀片能夠?qū)崿F(xiàn)理想的切削效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

試驗(yàn)及分析分析不同類(lèi)型的刃口形狀，對(duì)切削加工的影響。采用同種加工方法，控制機(jī)床參數(shù)，獲取不同形貌的刃口。通過(guò)劃線(xiàn)和GFMmicroCAD測(cè)量刃口形狀和尺寸。（1）試驗(yàn)條件。本次試驗(yàn)采用定制加工的A902磨削機(jī)床，采用干式磨削進(jìn)行加工。選擇RCMT10T3MO/YBG202刀片作為試驗(yàn)對(duì)象，其材料基材為YG10硬質(zhì)合金，輔以TaC；PPR砂輪采用200目砂輪，尺寸為Φ300mm×38mm；刃口尺寸測(cè)量工具為GFMmicroCAD。車(chē)削時(shí)，切削力的來(lái)源并不同于銑削，銑削時(shí)的切削力是由主軸提供的，機(jī)床的功率決定了切削的功率，而車(chē)削時(shí)的車(chē)削力是工件抵抗刀具切削時(shí)所產(chǎn)生的阻力。前掃后掃刀片可提高加工效率和質(zhì)量。浙江內(nèi)孔徑刀片菱形

鋁用刀片具有良好的散熱性能，適用于高溫加工。山東切槽刀片圓孔

刀片常識(shí)：1）硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片，他通常不涂層。刀片材質(zhì)的種類(lèi)有很多，可分為以下6種1）硬質(zhì)合金-刀片    2）鍍層硬質(zhì)合金-刀片             3）金屬陶瓷-刀片4）純陶瓷-刀片       5）CBN立方氮化硼-刀片（車(chē)削較多）6）PCD金剛石-刀片 山東切槽刀片圓孔