珠海不銹鋼外圓刀片

來源: 發(fā)布時間:2024-05-13

    刀片材質(zhì)的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。1)金屬陶瓷:脆而硬,耐磨損性能好,多用于精加工中;2)純陶瓷:硬度在45o~55oHRC硬材料;3)PCD:多用于鋁合金的鏡面加工;4)CBN:硬度在55oHRC以上的淬硬材料,車削中較常見,銑削加工中很少。7、工件的材料有好多類型而且叫法也不一樣,概括起來有六種,并用相應的字母表示1)P--------=普通碳素鋼、合金鋼2)-----------M=不銹鋼3)K-----------=鑄鐵等硬度一般,斷屑較好4)-----------N=銅、鋁等有色軟金屬5)S=耐熱合金等難加工金屬6)-----------H=淬硬鋼等高硬度材料。 螺紋刀片可實現(xiàn)各種螺紋的加工。珠海不銹鋼外圓刀片

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不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為廣泛的應用,如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同,對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣,目前國內(nèi)也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所以很少生銹,主要是因為其有較高的抗腐蝕性,通常材料中含Cr量在10%以上,并含有大量的Ni成分,在較高的溫度下也能保持一定的強度。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等,與其他材料組相比,不銹鋼屬于難切削材料范疇。河南切斷刀片制造切削表面光潔刀片能夠?qū)崿F(xiàn)光潔的切削表面,減少后續(xù)加工工序。

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刀片幾何形狀的作用一提到切削刀片的幾何形狀,大多數(shù)刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀(物理外形)。而一個近年來快速發(fā)展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上,刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現(xiàn)切屑控制而可能采用的比較好外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式,采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的比較好結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優(yōu)化已是一個相當成熟的技術領域,大部分主要的刀具制造商都精通此道。

進給量進給量作為影響刀具磨損的一個因素,雖然不及切削速度影響效果明顯,但也不容忽視。加工中限制進給量的主要因素有機床自身強度與剛性、刀桿刀片剛性等。根據(jù)刀片槽型特點,調(diào)整進給量以得到滿意的斷屑狀態(tài)。由于進給量加大,使加工過程中的鐵屑能夠及時排出,切削條件得到改善,刀片使用壽命延長。試驗中可以看出,2號刀尖與3號刀尖加工數(shù)量一樣,證明在合理的進給條件下,調(diào)整進給量對刀片的使用壽命影響程度不及切削速度。切削速度可調(diào)刀片適用于不同切削速度的加工需求,提供更多的選擇。

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    較好的導熱性刀具材料的導熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。刀具材料種類高速鋼高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定性,較高的強度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性,因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,又由于高速鋼有很好的加工工藝性,適合制造復雜的成形刀具,特別是粉沬冶金高速鋼,具有各向異性的機械性能,減少了淬火變形,適合于制造精密與復雜的成形刀具。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速鋼好,耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良,因此被用作刀具材料。 快速鉆、精密鏜刀頭可實現(xiàn)快速而精確的鉆孔和鏜削。江蘇內(nèi)孔徑刀片圓孔

高效車刀片提高了車削加工的生產(chǎn)效率。珠海不銹鋼外圓刀片

試驗及分析分析不同類型的刃口形狀,對切削加工的影響。采用同種加工方法,控制機床參數(shù),獲取不同形貌的刃口。通過劃線和GFMmicroCAD測量刃口形狀和尺寸。(1)試驗條件。本次試驗采用定制加工的A902磨削機床,采用干式磨削進行加工。選擇RCMT10T3MO/YBG202刀片作為試驗對象,其材料基材為YG10硬質(zhì)合金,輔以TaC;PPR砂輪采用200目砂輪,尺寸為Φ300mm×38mm;刃口尺寸測量工具為GFMmicroCAD。車削時,切削力的來源并不同于銑削,銑削時的切削力是由主軸提供的,機床的功率決定了切削的功率,而車削時的車削力是工件抵抗刀具切削時所產(chǎn)生的阻力。珠海不銹鋼外圓刀片

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