上海三角形數(shù)控刀片廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-05-12

金屬切削加工中,刀片為生產(chǎn)中的一個(gè)載體,對(duì)刀片使用性能影響為的是加工中的切削參數(shù),一組合適的加工參數(shù),可使刀片性能發(fā)揮的更加出色,同時(shí)避免對(duì)刀片質(zhì)量形成片面判斷。只有針對(duì)不同刀片槽型特點(diǎn),匹配合適的加工參數(shù),生產(chǎn)中才能達(dá)到事半功倍的效果。切削速度考驗(yàn)刀片耐磨性,切削速度的高低影響刀片使用壽命,且與刀片使用壽命呈線性趨勢(shì),這與切削三要素中進(jìn)給量、背吃刀量的選用一樣,但影響效果更為。生產(chǎn)中要求較大加工效率,提高切削速度是一個(gè)直接可行的方向,但切削速度提高,對(duì)刀片的耐磨性要求將更高。陶瓷刀片的耐磨性能使其適用于加工硬質(zhì)材料。上海三角形數(shù)控刀片廠家

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不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性,在保證相對(duì)穩(wěn)定的切削外部條件(設(shè)備、切削液等)下,還要根據(jù)槽型特點(diǎn),選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來(lái)看,主要可以參考如下幾點(diǎn):(1)前角γo:不銹鋼塑性強(qiáng),切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加工過(guò)程中排屑更順暢,在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)需選擇更加鋒利的槽型來(lái)應(yīng)對(duì),當(dāng)前角變大后,降低了切削力,使得加工更加輕快,更加有利于切屑排出,同時(shí)降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,從而延長(zhǎng)刀具使用壽命。江蘇桃型外圓刀片刀粒螺紋刀片用于加工螺紋,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的螺紋加工。

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切削速度切削速度考驗(yàn)刀片耐磨性,切削速度的高低影響刀片使用壽命,且與刀片使用壽命呈線性趨勢(shì),這與切削三要素中進(jìn)給量、背吃刀量的選用一樣,但影響效果更為。后兩者切削要素,更多的需要依靠生產(chǎn)中調(diào)節(jié)不同的取值來(lái)影響切屑形態(tài)使達(dá)到一個(gè)合理的范圍,而幾組不同的切削速度直觀來(lái)分析,可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對(duì)象上做直線刻劃,其中相同時(shí)間內(nèi)滑動(dòng)遠(yuǎn)的刀尖呈現(xiàn)出的磨損,這與同種刀片在相同的線速度下使用時(shí)間長(zhǎng)短意義一樣,切削時(shí)間越長(zhǎng)、線速度越大,所參與切削的路徑越長(zhǎng),即刀尖滑行越遠(yuǎn)。如圖1所示切削磨損狀態(tài)圖中,加工70件比加工30件的磨損部位要大得多。

從切削刀片中獲得更多收益從購(gòu)買決策的角度來(lái)看,對(duì)于切削刀片,需要牢記的、重要的事情是不過(guò)忽略那些難以觀察到的方面。如果不通過(guò)切削試驗(yàn),即使仔細(xì)檢查,可能也很難分辨出質(zhì)量刀片與劣質(zhì)刀片的差別。因?yàn)榈镀耐獗矶疾畈欢喽x用廉價(jià)刀片,將不可避免地在以后的加工中增加成本。在選擇刀片牌號(hào)時(shí),理想的做法是咨詢刀具制造商的技術(shù)。除此之外,還可以利用一些基本概念,來(lái)縮小可供選擇的刀片范圍。大部分刀具制造商都采用一種可以反映刀片特性的方式來(lái)給它們編號(hào)。切削精度穩(wěn)定刀片能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的切削精度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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陶瓷刀片技術(shù)盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造,但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中,陶瓷刀片可能是一種主要的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料(如Inconel合金)在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨,陶瓷刀片在對(duì)這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié),因此在燒結(jié)時(shí)必須采用高得多的溫度和壓力。通常,在陶瓷刀片中使用碳化硅(SiC)晶須能夠增加其強(qiáng)度。切削剛性好刀片能夠在高負(fù)荷加工中保持良好的剛性,提高切削精度和加工效率。內(nèi)孔徑刀片規(guī)格

陶瓷刀片耐磨性強(qiáng),適用于加工硬質(zhì)材料。上海三角形數(shù)控刀片廠家

    車削時(shí),切削力的來(lái)源并不同于銑削,銑削時(shí)的切削力是由主軸提供的,機(jī)床的功率決定了切削的功率,而車削時(shí)的車削力是工件抵抗刀具切削時(shí)所產(chǎn)生的阻力。當(dāng)形狀因子K越大,切屑***變形區(qū)的變形抗力越大,Sγ所形成的切屑底部會(huì)沿?cái)嗔逊较?,?huì)降低切切削分力,K越大,效果越明顯。切削熱采用干式切削,散熱主要是通過(guò)刀片從車削部位傳遞到刀桿上,在比熱容不變的情況下,材料體積越大,則單位時(shí)間傳走的熱量越大,切削溫度則較低,從而達(dá)到冷卻的目的。刀具與切屑在第二變形區(qū)的摩擦對(duì)切削熱和卷屑起主要作用。當(dāng)形狀因子越小,刃口為瀑布型時(shí)或未鈍化時(shí),***變形區(qū)的切屑的變形抗力會(huì)增加,切削力會(huì)增加;隨形狀因子的繼續(xù)增加,刃口為圓弧型或平臺(tái)型時(shí),切屑變形抗力減小,切削力會(huì)減小,此時(shí)還會(huì)有消振的作用。切削熱分析可以發(fā)現(xiàn)溫度比較高的位置,恰好是鈍化的前刀面處,形狀因子越大,即Sγ越大,前刀面所占的比例大,切削接觸的材料面積積越大,則傳熱越快,從而快速降低刀尖溫度。 上海三角形數(shù)控刀片廠家

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