超聲波焊接技術(shù)應(yīng)用范圍超聲波焊接技術(shù)適用于塑膠、電子、汽車配件、環(huán)保、玩具、通信器材、包裝等行業(yè)。超聲波焊接技術(shù)是先進(jìn)的裝配技術(shù)、替換了以往的粘膠及一些機(jī)械固定的方法。超聲波焊接優(yōu)點①節(jié)能環(huán)保；②無須通風(fēng)裝置散熱排煙；③高效率低成本；④方便實現(xiàn)自動化操作；⑤焊接性能好，非常牢固；⑥焊點美觀、可實現(xiàn)無縫焊接、防水防潮氣密性好！影響超聲波熔接能量因素①氣壓氣壓越大能量越大，可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整；②下降速度下降速度越大能量越大，可通過旋鈕控制；③頻率頻率越大能力越大，通常超聲波熔接機(jī)都有固定頻率；④振幅振幅幅度越大能力越大，振幅調(diào)整可通過調(diào)幅器和焊頭設(shè)計實現(xiàn)；⑤時間時間越長能量越大。⑥保壓時間塑料熔化之后保持氣壓時間越長，焊點越穩(wěn)定，變形越小。 超聲波熔接機(jī)能保證被焊接物的氣密性，水密性。高埗鎮(zhèn)超聲波熔接機(jī)源頭廠家
超聲波塑料熔接知識：塑料連接大體有兩種方法：粘接和焊接（超聲波塑料熔接）。一般來講，粘接工藝生產(chǎn)效率低、不美觀，且膠粘劑都有一定的毒性；而焊接工藝相對來說生產(chǎn)效率高、焊件美觀、焊接強(qiáng)度高，所以，塑料焊接工藝得到了越來越廣的應(yīng)用。首先，要選取正確的可焊接的材料。在實際生產(chǎn)過程中，只有分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料才能進(jìn)行焊接。在焊接面上是分子間的化學(xué)結(jié)合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。同時，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系，它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過30%時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低焊接密封性。其次還要根據(jù)材料種類和制品形狀、成本的的高低采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料焊接可分為通過外加熱源、機(jī)械運動及電磁作用軟化等幾種。 湖南精密型超聲波熔接機(jī)超聲波熔接機(jī)可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點等）、金屬與非金屬、塑料等材料焊接。
隨著科技工業(yè)的不短發(fā)展，超聲波熔接機(jī)在塑料材料的工作制品得到了廣泛應(yīng)用，在人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域都有看到他的影子，被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，很多復(fù)雜的塑料制品不能夠一次成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當(dāng)落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和效率低下的問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑膠熔接以其高效、良好、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波熔接機(jī)在焊接塑膠制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波熔接技術(shù)越來越大范圍地獲得應(yīng)用
超聲波塑料熔接機(jī)特點和應(yīng)用主要優(yōu)點：①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。⑤塑料焊接設(shè)備加熱可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。超聲波塑料熔接發(fā)生器的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件，應(yīng)使用電流頻率較低的電源設(shè)備；加熱層淺的工件，應(yīng)使用電流頻率較高的電源設(shè)備。選擇電源設(shè)備的另一條件是設(shè)備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應(yīng)加大。當(dāng)加熱表面面積過大時或電源功率不足時，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和模頭相對連接，前邊加熱，后邊冷卻。但比較好還是對整個加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使材質(zhì)的表層回流，從而使工藝簡化，還可節(jié)約電能。 超聲波熔接機(jī)通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。
每天對超聲波焊接機(jī)維護(hù)，保證它可以正常工作，為延長設(shè)備更長壽命，節(jié)省更多資源。焊接完的超聲波焊接機(jī)將空氣過濾器內(nèi)的水份排出（在未關(guān)氣源時帶壓操作），以免積留的水份，被壓縮空氣帶入氣閥和氣缸造成損壞；定期清洗機(jī)器，特別是清潔各用電器件的接線處，以免積留的灰塵遇到潮濕空氣發(fā)生打火現(xiàn)象；機(jī)器遇有長期停用，重新開超聲波焊接機(jī)前應(yīng)檢查各電器接口處是否聯(lián)接良好，無潮濕現(xiàn)象。并將電控箱“手動/自動”開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位置，檢測設(shè)備正常后才能正式使用；定期在導(dǎo)柱圓柱面上涂上黃油，減少磨損。超聲波熔接機(jī)的焊接方式不需要膠水，沒有純加熱融化塑膠的那種惡臭味。高埗鎮(zhèn)精密型超聲波熔接機(jī)
在超聲波塑焊機(jī)使用過程當(dāng)中,出現(xiàn)熔接不均的原因有:焊頭,底座,工件之接觸面不平整。高埗鎮(zhèn)超聲波熔接機(jī)源頭廠家
超聲波熔接機(jī)是一個將50-60赫茲的電頻轉(zhuǎn)化成20K赫茲或40K赫茲的高頻電能。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)化為超聲能，該能量是從焊頭傳到塑料制品上，以每秒上萬次的超聲頻率和固定的振幅使塑料制品的接合面劇烈磨擦后熔化。振動停止后保持工件的短暫壓力，將兩個焊件用分子鏈接的方式凝固成一體。通常的焊接時間低于1s，它焊接強(qiáng)度可與本體媲美。自動追頻超聲波熔接機(jī)的優(yōu)點：1、頻率很高，頻率可以自動調(diào)整，從而使焊接力變得更強(qiáng)；2、特大的功率，能量補償?shù)姆绞?，?shù)字式的100級調(diào)節(jié)；3、人機(jī)界面控制功率、時間可以調(diào)節(jié)的范圍是0.00~9.99sec；4、每次運行緩的啟動間可以調(diào)節(jié)，操作方便。高埗鎮(zhèn)超聲波熔接機(jī)源頭廠家
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