大嶺山大功率超聲波熔接機(jī)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-25

  超聲波熔接機(jī)通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù),有些許保壓時(shí)間,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度。超聲波按照自動(dòng)化水平可以分為自動(dòng)焊接機(jī)、半自動(dòng)超聲波熔接機(jī)、手動(dòng)超聲波焊接機(jī),對(duì)于現(xiàn)代化企業(yè)來(lái)講,自動(dòng)化水平越高越有利于企業(yè)流水線生產(chǎn),所以自動(dòng)焊接機(jī)的使用是企業(yè)未來(lái)的一個(gè)趨勢(shì)。在超聲波塑焊機(jī)使用過(guò)程當(dāng)中,出現(xiàn)熔接不均的原因有:工件誤差太**嶺山大功率超聲波熔接機(jī)

超聲波熔接過(guò)程的條件選配需考慮三個(gè)主要因素:材料性能、零件和接頭設(shè)計(jì)、適用性要求。材料性能影響振動(dòng)能量從焊頭界面至接頭處的傳遞。因此,材料的變化會(huì)導(dǎo)致重新評(píng)估設(shè)計(jì)和過(guò)程。零件和接頭設(shè)計(jì)對(duì)于決定終組件中材料的性能方面至關(guān)重要。與材料性能一樣,零件設(shè)計(jì)影響能量傳遞至焊縫區(qū)域的效率。接頭設(shè)計(jì)在焊接過(guò)程中可以起集中應(yīng)用能量、向接頭提供適當(dāng)熔液量和提供零件對(duì)齊的作用,因而直接影響焊縫質(zhì)量。由于外加負(fù)載、密封要求、接頭外觀、飛邊容差這些因素影響零件接頭類型(接頭設(shè)計(jì)) 的選擇,因而適用性要求也必須考慮。大嶺山大功率超聲波熔接機(jī)超聲波塑膠熔接機(jī)是使用表面熱傳導(dǎo)方式,用電加熱金屬模具使塑料工件凸型表面軟化定型的塑料成型工藝設(shè)備。

超聲波熔接機(jī)是一個(gè)將50-60赫茲的電頻轉(zhuǎn)化成20K赫茲或40K赫茲的高頻電能。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)化為超聲能,該能量是從焊頭傳到塑料制品上,以每秒上萬(wàn)次的超聲頻率和固定的振幅使塑料制品的接合面劇烈磨擦后熔化。振動(dòng)停止后保持工件的短暫壓力,將兩個(gè)焊件用分子鏈接的方式凝固成一體。通常的焊接時(shí)間低于1s,它焊接強(qiáng)度可與本體媲美。自動(dòng)追頻超聲波熔接機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1、頻率很高,頻率可以自動(dòng)調(diào)整,從而使焊接力變得更強(qiáng);2、特大的功率,能量補(bǔ)償?shù)姆绞剑瑪?shù)字式的100級(jí)調(diào)節(jié);3、人機(jī)界面控制功率、時(shí)間可以調(diào)節(jié)的范圍是0.00~9.99sec;4、每次運(yùn)行緩的啟動(dòng)間可以調(diào)節(jié),操作方便。

超聲波焊接在操作中的安全探究:超聲波焊接時(shí)一種高科技,在使用時(shí)不用添加其他輔助品及其他粘接性材料,效率高,安全無(wú)毒!但是在使用超聲波設(shè)備時(shí),要特別注意工業(yè)上的安全,提高產(chǎn)品使用的安全性,是生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo),因?yàn)橥庥^再漂亮、效率再高的機(jī)器,如果沒(méi)有做好人身使用上的安全,那一切都是等于零。在使用超聲波塑料焊接機(jī)時(shí),應(yīng)注意的一些操作安全點(diǎn):超聲波塑料熔接機(jī)必需固定,以防滑落(機(jī)器底座設(shè)有螺絲固定孔);使用輪動(dòng)式車臺(tái)移動(dòng)超聲波熔接機(jī)時(shí),特別注意上、下坡,可以前后二人,以防滑落;超聲波塑料熔接機(jī)為雙手操作按鈕,切勿求快以牙簽或尖物壓住一邊;非不得已,請(qǐng)勿使用腳踏開(kāi)關(guān);嚴(yán)禁二人以上共同操作機(jī)器;上模太重或太大時(shí),請(qǐng)下降機(jī)器主軸,上??抗ぷ髋_(tái)慢慢依螺牙旋上;架設(shè)模具時(shí),請(qǐng)?zhí)貏e收好腳踏開(kāi)關(guān),避免被觸及后突然下降而手被壓傷;上模長(zhǎng)度超過(guò)250mm時(shí),先關(guān)掉機(jī)器電源,以免機(jī)器突然上升,手被機(jī)器微動(dòng)螺絲夾傷;長(zhǎng)源超聲波塑料熔接機(jī)總重為120kg,自己承制車臺(tái)客戶,請(qǐng)依機(jī)器重量增加20%安全系數(shù);每6個(gè)月檢查各部螺絲,是否有松動(dòng)現(xiàn)象,避免出現(xiàn)螺絲松動(dòng)導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)事故超聲波塑膠熔接機(jī)焊接的效率高,能批量處理被焊接的塑料件。

超聲波熔接的原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙,在加壓的情況下,使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化,使接觸位塑料熔合,達(dá)到加工目的。超聲波熔接線的設(shè)計(jì)我們要求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時(shí),定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵,所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮,如:定位、材質(zhì)、肉厚,與超聲波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比例有的關(guān)系。在一般水、氣密的要求,導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5~0.8m/m之范圍(視產(chǎn)品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要達(dá)到水氣密的功能,除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn),而且肉厚有5m/m以上,否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下:1、階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度=45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳。2、峰谷尖式:適合水密性且度熔接,d=0.3~0.6mm內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而3、有變化,但h約在1~2mm左右。4、斜切式:適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接,接觸面角度=45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳。隨著工業(yè)化的進(jìn)程不斷加快,如今超聲波熔接機(jī)已經(jīng)基本代替膠水粘接。湖南超聲波熔接機(jī)調(diào)試

在超聲波塑焊機(jī)使用過(guò)程當(dāng)中,出現(xiàn)熔接不均的原因有:側(cè)面彎曲。大嶺山大功率超聲波熔接機(jī)

超聲波熔接強(qiáng)度不佳時(shí)如何進(jìn)行有效處理?當(dāng)超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均的時(shí)候,導(dǎo)致焊接效果不好怎么辦?超聲波作業(yè)時(shí),產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果,其實(shí)這只是表面的看法,超聲波既然是摩擦振動(dòng),就會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象,我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件(模治具)的穩(wěn)合程度,而忽略了整合形態(tài)的超聲波作業(yè)方式,必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果,所以必須先強(qiáng)調(diào)超聲波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波,使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。這時(shí)超聲波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織,必定無(wú)法是承受相同的壓力。另一方面上模輸出的能量,每一點(diǎn)都有其誤差值,并非整個(gè)面發(fā)出的能量都相同,勢(shì)必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以就必須作修正,那就是靠超聲波熔接機(jī)本身的水平螺絲,或是貼較薄的膠帶或鋁箔來(lái)克服大嶺山大功率超聲波熔接機(jī)

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