惠州焊頭不發(fā)燙超聲波熔接機(jī)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-19

超聲波熔接機(jī)是一種固相焊接方法。焊縫之間的連接是通過聲學(xué)系統(tǒng)的高頻彈性振動(dòng)和工件之間靜壓的夾持作用實(shí)現(xiàn)的。超聲波熔接機(jī)焊接塑料制品時(shí)不添加粘合劑、填料、溶劑,不消耗大量熱源,操作方便,焊接速度快,焊接強(qiáng)度高,生產(chǎn)效率高。因此,由于熱塑性塑料及其復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用,超聲波熔接機(jī)技術(shù)得到了越來(lái)越大范圍的應(yīng)用。超聲波熔接機(jī)選購(gòu)時(shí)要注意這4個(gè)點(diǎn),避免“被割”:1、超聲波熔接機(jī)是否有頻率自動(dòng)跟宗技術(shù);2、超聲波熔接機(jī)振幅是否可以連續(xù)調(diào)整;3、超聲波熔接機(jī)工作模式;4、超聲波熔接機(jī)傳感器。長(zhǎng)源機(jī)械是一家集生產(chǎn)、開發(fā)為一體的超聲波設(shè)備企業(yè),公司主要設(shè)備有超聲波塑膠熔接機(jī),熱壓式熔接機(jī)等?;葜莺割^不發(fā)燙超聲波熔接機(jī)

超聲波熔接機(jī)工作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?1.超聲波熔接機(jī)直接使用220v電,因此機(jī)身通電前應(yīng)適當(dāng)接地接地電阻應(yīng)小于4歐姆。2.當(dāng)電源電壓變化超過10%時(shí),應(yīng)在超聲波熔接機(jī)上安裝交流穩(wěn)壓器以確保焊接機(jī)運(yùn)行。3.超聲波熔接機(jī)通電后不要將手放在上焊模下,以免高頻振動(dòng)和高壓損壞。4.超聲波熔接機(jī)工作時(shí)上焊模不得與下焊模、夾具和工作臺(tái)接觸以免損壞零件。5.焊接前記得先做聲波檢測(cè),更換焊接模具這個(gè)操作不可忽視。6.焊接模具應(yīng)由超聲波熔接機(jī)制造商設(shè)計(jì)、加工和校準(zhǔn),否則會(huì)損壞焊接機(jī)的超聲波換能器系統(tǒng)。7.超聲波熔接機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)采用塑料制成,外部氣源壓力不應(yīng)大于0.5Mpa否則會(huì)引起事故發(fā)生。以上就是超聲波熔接機(jī)工作注意事項(xiàng),希望能都給大家提供一些幫助,我們會(huì)在后續(xù)準(zhǔn)備更多相關(guān)資訊,如果不想錯(cuò)過,建議收藏我們的網(wǎng)站吧!標(biāo)準(zhǔn)型超聲波熔接機(jī)調(diào)試在超聲波塑焊機(jī)使用過程當(dāng)中,出現(xiàn)熔接不均的原因有:工件扭曲變形。

超聲波熔接機(jī)的構(gòu)成方法,超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成:發(fā)生器、氣動(dòng)部分、程序控制部分,換能器部分。發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻的高壓電波。氣動(dòng)部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程,做到一致的加工效果。換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面。超聲波手焊機(jī)機(jī)器功能參數(shù)有哪些?超聲波手焊機(jī)焊接原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40千赫茲電能。頻率:XY-35KHZ欣宇電壓:220V功率:500W外觀尺寸:400*290*120mm重量:14KG點(diǎn)焊大?。褐睆?-8mm點(diǎn)鉆大?。褐睆?-5mm

    超音波塑膠熔接機(jī)屬于塑料焊接機(jī)的范疇,其目的是把塑料件融合焊接。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),會(huì)發(fā)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振蕩,這種達(dá)到必定振幅的高頻振蕩。通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),因?yàn)楹竻^(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì)發(fā)生局部高溫。又因?yàn)樗芰蠈?dǎo)熱性差,一時(shí)還不能及時(shí)發(fā)出,聚集在焊區(qū),致使兩個(gè)塑料的接觸面敏捷熔化,加上必定壓力后,使其融組成一體。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力繼續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就構(gòu)成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,達(dá)到焊接的意圖,焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。作者:睿特超聲鏈接:源:知乎著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系作者獲得授權(quán),非商業(yè)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。 超聲波熔接機(jī)能保證被焊接物的氣密性,水密性。

    超聲波塑料熔接機(jī)特點(diǎn)和應(yīng)用主要優(yōu)點(diǎn):①不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小。②無(wú)害。③加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,易于控制。⑤塑料焊接設(shè)備加熱可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,便于管理,且可減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì),硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。⑦表面工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力,工件抗疲勞破斷能力較高。超聲波塑料熔接發(fā)生器的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件,應(yīng)使用電流頻率較低的電源設(shè)備;加熱層淺的工件,應(yīng)使用電流頻率較高的電源設(shè)備。選擇電源設(shè)備的另一條件是設(shè)備功率。加熱表面面積增大,需要的電源功率相應(yīng)加大。當(dāng)加熱表面面積過大時(shí)或電源功率不足時(shí),可采用連續(xù)加熱的方法,使工件和模頭相對(duì)連接,前邊加熱,后邊冷卻。但比較好還是對(duì)整個(gè)加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使材質(zhì)的表層回流,從而使工藝簡(jiǎn)化,還可節(jié)約電能。 超聲波熔接機(jī)焊接所需的熱量取決于材料類型、焊縫設(shè)計(jì)和設(shè)備規(guī)格。中堂鎮(zhèn)超聲波熔接機(jī)塑料

超聲波熔接機(jī)是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦?;葜莺割^不發(fā)燙超聲波熔接機(jī)

超聲波焊接易出現(xiàn)的問題:超聲波熔接條件配合不當(dāng):超聲波作業(yè)的條件是指機(jī)臺(tái)的輸出功率(段數(shù))、壓力(動(dòng)態(tài)壓力與靜態(tài)壓力)熔接時(shí)間、硬化時(shí)間、延遲時(shí)間等諸元的設(shè)定。我們依超音波導(dǎo)熔線為例來(lái)說明。在我們實(shí)施超音波熔接時(shí),如果壓力太大,氣缸下降緩沖太快,易把超音波導(dǎo)熔線壓平,雖然看似產(chǎn)品已經(jīng)密合,但因?qū)劬€,已經(jīng)受擠壓而下陷,失去了導(dǎo)熔效果,形成塑料面與面的強(qiáng)迫熔接,而非三角形點(diǎn)的導(dǎo)引熔接,所以產(chǎn)生假象的熔接惠州焊頭不發(fā)燙超聲波熔接機(jī)

東莞市長(zhǎng)源機(jī)械設(shè)備有限公司擁有經(jīng)營(yíng)范圍包含:生產(chǎn)、加工、銷售:自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備及零配件、超聲波設(shè)備及配件、熱熔機(jī)、 旋熔機(jī)、熱板機(jī)、超聲波清洗機(jī)、高周波包裝設(shè)備、測(cè)試儀器、模具、夾具、電子產(chǎn)品。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng) 相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))等多項(xiàng)業(yè)務(wù),主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋超聲波塑膠熔接機(jī),熱壓式熔接機(jī),熱板熔接機(jī),定位熔接機(jī)。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司以誠(chéng)信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋超聲波塑膠熔接機(jī),熱壓式熔接機(jī),熱板熔接機(jī),定位熔接機(jī),我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé),對(duì)員工負(fù)責(zé),更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、超聲波塑膠熔接機(jī),熱壓式熔接機(jī),熱板熔接機(jī),定位熔接機(jī)市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。