超音波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：1.超音波功率太強(qiáng)；2.超音波熔接時(shí)間太長；3.空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大；4.上模下壓力(靜態(tài))太大；5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大；6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。上述六項(xiàng)為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中較關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)。一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值比較好的超音波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。超聲波焊接機(jī)的焊接方式不需要膠水，沒有純加熱融化塑膠的那種惡臭味。汕尾市魔術(shù)貼超聲波焊接機(jī)
超聲波金屬焊由來超聲波金屬焊接英文注釋：Ultrasonicmetalwelding，超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機(jī)理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。 半自動(dòng)超聲波焊接機(jī)肇慶市超聲波塑料焊接機(jī)是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦。
超聲波焊接機(jī)的參數(shù)及調(diào)節(jié)方法：一般的超聲波焊接機(jī)上有如下的參數(shù)是可以調(diào)節(jié)的：A：超聲波發(fā)生器上的調(diào)諧旋鈕：這是超聲波焊機(jī)較關(guān)鍵的一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕。其調(diào)節(jié)目的是使超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高壓電信號頻率同換能器部分的機(jī)械諧振頻率一致。方法是輕觸測試開關(guān)、左右設(shè)防該旋鈕，使負(fù)載指示的電流為較小，即可完成調(diào)諧步驟。B：振幅檔：此旋鈕有些機(jī)種上沒有這個(gè)旋鈕，其功能是通過調(diào)節(jié)發(fā)生器的輸出電壓，達(dá)到高速輸出振幅的目的。C：氣動(dòng)部分：包括調(diào)速器、氣壓調(diào)節(jié)旋鈕。調(diào)速器用于調(diào)節(jié)氣缸的上、下速度。氣壓調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)工作氣壓。D：熔接時(shí)間（WELDTIME）：用于調(diào)節(jié)超聲波發(fā)射的時(shí)間，一般的塑料件熔接時(shí)間為，通常超過（可視作振幅不夠，或設(shè)計(jì)不合理）。E：保壓時(shí)間（HOLDTIME）：保壓時(shí)間相當(dāng)于加工塑料件之后的固化時(shí)間，通常如果塑料件的固定位設(shè)置得好，此時(shí)間可不用考慮，如果塑料件內(nèi)部有彈簧等部件，該時(shí)間應(yīng)相應(yīng)調(diào)長。F：觸發(fā)調(diào)節(jié)：觸發(fā)調(diào)節(jié)有兩種方式，一種是延時(shí)觸發(fā)。
在超聲波焊接中，縱波以高頻形式傳遞，產(chǎn)生低振幅的機(jī)械振動(dòng)。焊接機(jī)的電能轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能。為了理解振幅、頻率和波長之間的關(guān)系，以及它們與熱量產(chǎn)生的關(guān)系，我們需要認(rèn)識一下超聲波焊接機(jī)的主要部件。這些能量提供給換能器，換能器利用圓盤形的壓電陶瓷將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)，即當(dāng)高頻電流通過壓電陶瓷，壓電陶瓷會產(chǎn)生應(yīng)變位移。轉(zhuǎn)換器將振動(dòng)傳遞給調(diào)幅器。調(diào)幅器將超聲波的振幅放大，繼續(xù)傳遞給焊頭。焊頭繼續(xù)放大超聲波的振幅，并與零件接觸。較終，能量傳遞到裝配的兩個(gè)零件的焊接筋位置。因?yàn)楹附咏钍羌恻c(diǎn)設(shè)計(jì)，所以能量集中在尖點(diǎn)位置，同時(shí)在壓力作用下摩擦生熱。該熱量是由兩種摩擦產(chǎn)生的，一種是上下零件材料之間的表面摩擦，另一種是材料內(nèi)部分子間摩擦。正是由于摩擦產(chǎn)生的熱量，使得上下零件在焊接位置熔化并連接在一起。 超聲波焊接機(jī)氣密性效果不好是為什么？
超聲波焊接機(jī)輸出功率要衡定：超聲波塑焊機(jī)輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質(zhì)、設(shè)計(jì)工藝決定，一但超聲波換能器定型，最大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個(gè)復(fù)雜的過成，不是超聲波換能器越大，電路使用超聲波功率管越多，輸出能量就越大，它須要相當(dāng)復(fù)雜的振幅測量儀，才能準(zhǔn)確測量其振幅，走出超聲焊接機(jī)種誤區(qū)：使用多大輸出功率，振蕩頻率、振幅范圍，要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要?dú)饷艿纫蛩貋砜紤]。誤認(rèn)為功率越大越好。這也是一個(gè)誤解。如果對超聲不是太了解。比較好請教正規(guī)的超聲波生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員。有條件的話比較好到廠家現(xiàn)場溝通，不要盲目聽從一些非正規(guī)超聲波設(shè)備銷售人員的誤導(dǎo)。 如何調(diào)試超聲波焊接機(jī)？超聲波焊接機(jī)磨具陽江市
?超聲波焊接機(jī)究竟是什么?汕尾市魔術(shù)貼超聲波焊接機(jī)
超聲波金屬焊接特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.超聲波金屬焊接壓力小，能耗低，且能焊接異種金屬材料?；谶@些特點(diǎn)．可通過綜合利用超聲波金屬焊接技術(shù)和數(shù)控銑削技術(shù)來使金屬零件快速成形。并在成形過程中埋人功能器件來制作智能金屬基復(fù)合材料等。2.金屬超聲波焊機(jī)可進(jìn)行點(diǎn)焊、連續(xù)焊。其焊接速度快。在應(yīng)用范圍方面。即使材料間的物理性能相差懸殊，也能很好地焊接；還可進(jìn)行其他方法無法奏效的金屬箔片、細(xì)絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。3.超聲波金屬焊接焊點(diǎn)強(qiáng)度高，且其穩(wěn)定性好。具有高抗疲勞強(qiáng)度特征。4.焊接過程無需采用水冷和氣體保護(hù)，被焊工件的變形很小。焊接完成后工件無需進(jìn)行退火等熱處理。超聲波金屬焊接過程本身包含著對焊接件表面氧化層的破碎清理作用。焊面清潔美觀，無需像其他焊接方法那樣進(jìn)行焊后清理。5.金屬的超聲波焊接不用焊條。焊接區(qū)不通電。不直接對被焊金屬加熱。焊接同一工件金屬，與焊條電弧焊、氣焊相比，蘇州超聲波塑料焊接機(jī)能耗要小得多。6.由于不需要添加焊劑。不污染被加工物，不產(chǎn)生任何焊渣、污水、有害氣體等廢物污染，因而是一種節(jié)能環(huán)保焊接方法。7.由于超聲波發(fā)生器是功率電子線路，易于實(shí)現(xiàn)電氣控制。 汕尾市魔術(shù)貼超聲波焊接機(jī)
東莞市長源機(jī)械設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)分為超聲波塑膠熔接機(jī)，熱壓式熔接機(jī)，熱板熔接機(jī)，定位熔接機(jī)等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。長源機(jī)械設(shè)備立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。