無紡布超聲波機(jī)焊接機(jī)梅州市

來源: 發(fā)布時間:2021-11-11

  超聲波對焊 超聲波對焊主要用于金屬的對接,是近年來開發(fā)的一種新方法。焊接設(shè)備由上、下振動系統(tǒng)、提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。左邊焊件的一端由夾具固定,另一端夾在上、下振動系統(tǒng)之間作超聲振動;右焊件端面與左端面對接,并由夾具夾緊,接觸壓力加在右側(cè)焊件上。焊接時,在超聲振動的作用下即可把兩個焊件在端面焊接在一起。應(yīng)注意,焊接裝置的上、下振動系統(tǒng)的振動相位必須相反,上振動系統(tǒng)可以是無源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6~10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實(shí)現(xiàn)6mm厚、100~400mm寬鋁板的對接。超聲波焊接機(jī)哪家好,就找東莞長源機(jī)械;無紡布超聲波機(jī)焊接機(jī)梅州市

超音波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下:1.超音波功率太強(qiáng);2.超音波熔接時間太長;3.空氣壓力(動態(tài))太大;4.上模下壓力(靜態(tài))太大;5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大;6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。上述六項(xiàng)為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因,然而其中較關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)。一般在超音波熔接作業(yè)中,空氣壓力大約在2~4kg范圍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值比較好的超音波導(dǎo)熔線,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如:此型Δ,尖角約呈60°,超出這個數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時間、壓力、機(jī)臺或上模功率的升高,如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。云浮市小型超聲波塑料焊接機(jī)超聲波焊接機(jī)工作原理及調(diào)試方法;

    由于現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展,超聲波金屬點(diǎn)焊設(shè)備逐漸代替了傳統(tǒng)的焊接設(shè)備,因?yàn)槌暡ń饘冱c(diǎn)焊設(shè)備具有良好的金屬導(dǎo)電性能,并且能夠更好的將金屬表面進(jìn)行焊接,所以深得大家的青睞,那么超聲波金屬點(diǎn)焊設(shè)備都有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?超聲波焊接機(jī)節(jié)能環(huán)保超聲波焊接機(jī)應(yīng)用超聲波的作為基礎(chǔ),能降低污染,節(jié)約很多不必要浪費(fèi)的能源;超聲波焊接機(jī)無需通風(fēng)裝置散熱排煙超聲波是一種無煙無需通風(fēng)裝置的焊接方式,比很多以前傳統(tǒng)的焊接要方便,而且冷卻快,無煙;超聲波焊接機(jī)高效率低成本高效率低成本一直是企業(yè)使用超聲波焊接的原因,不僅節(jié)省物料,還能提高生產(chǎn)效率;超聲波焊接機(jī)焊接性能好,非常牢固超聲波能實(shí)現(xiàn)無縫焊接,并把焊接接口縮小到極限,所以超聲波焊接穩(wěn)定性是非常好的;超聲波焊接機(jī)方便實(shí)現(xiàn)自動化操作超聲波焊接不同于以前的焊接模式,它無需多人看管,以電腦主板來實(shí)現(xiàn)自動化的操作,一個人同時看幾臺焊接機(jī)都不是問題。

當(dāng)我們決定用超聲波焊接技術(shù)來完成熔合時,產(chǎn)品的焊接質(zhì)量可以通過以下幾點(diǎn)的控制來保證:①材質(zhì);②塑料件的結(jié)構(gòu);③焊線的位置和設(shè)計(jì);④焊接面的大??;⑤上下表面的位置和松緊度;⑥焊頭與塑料件的接觸面;⑦順暢的焊接路徑;⑧底模的支持。首先,塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮如下幾點(diǎn):①焊縫的大小(即要考慮所需強(qiáng)度);②是否需要水密、氣密;③是否需要完美的外觀;④避免塑料熔化或合成物的溢出;⑤是否適合焊頭加工要求。其次,為了獲得完美的焊接方式,必須遵循三個主要設(shè)計(jì)方向:①較初接觸的兩個表面必須小,以便將所需能量集中,并盡量減少所需要的總能量來完成熔接;②找到適合的固定和對齊的方法,如;塑料件的接插孔、臺階或企口之類;③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的,如果可能的話,接觸面盡量在同一個平面上,這樣可使能量轉(zhuǎn)換時保持一致。超聲波焊接機(jī)的種類有哪些?

超聲效應(yīng)當(dāng)超聲波在介質(zhì)中傳播時,由于超聲波與介質(zhì)的相互作用,使介質(zhì)發(fā)生物理的和化學(xué)的變化,從而產(chǎn)生一系列力學(xué)的、熱的、電磁的和化學(xué)的超聲效應(yīng),包括以下4種效應(yīng):機(jī)械效應(yīng)超聲波的機(jī)械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當(dāng)超聲波流體介質(zhì)中形成駐波時,懸浮在流體中的微小顆粒因受機(jī)械力的作用而凝聚在波節(jié)處,在空間形成周期性的堆積。超聲波在壓電材料和磁致伸縮材料中傳播時,由于超聲波的機(jī)械作用而引起的感生電極化和感生磁化(見電介質(zhì)物理學(xué)和磁致伸縮)。超聲波焊接機(jī)焊接常識!肇慶市超聲波塑料焊接機(jī)故障

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    超聲波振動頻率?振動頻率主要是指諧振頻率的數(shù)值和諧振頻率精度。振動頻率一般在15~75kHz之間。頻率的選擇應(yīng)考慮被焊材料的物理性能和厚度,焊件較薄的選用比較高的振動頻率;焊件較厚、焊接材料的硬度及屈服強(qiáng)度較低時選用較低的振動頻率。這是由于在維持聲功能不變的前提下,提高振動頻率可以降低振幅,因而可降低薄件因交變應(yīng)力引起的疲勞破壞。振動頻度對焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度有影響,材料越硬、厚度越大時,頻率的影響越明顯。應(yīng)注意,隨著頻率的提高,高頻振蕩能量在聲學(xué)系統(tǒng)中的損耗將增大,因此大功率超聲波點(diǎn)焊機(jī)的頻率比較低,一般在15~20kHz范圍內(nèi)。振動頻率的精度是保證焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素,由于超聲波焊接過程中機(jī)械負(fù)荷的多變性,會出現(xiàn)隨機(jī)的失諧現(xiàn)象。 無紡布超聲波機(jī)焊接機(jī)梅州市

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