超聲波振動(dòng)頻率?振動(dòng)頻率主要是指諧振頻率的數(shù)值和諧振頻率精度。振動(dòng)頻率一般在15～75kHz之間。頻率的選擇應(yīng)考慮被焊材料的物理性能和厚度，焊件較薄的選用比較高的振動(dòng)頻率；焊件較厚、焊接材料的硬度及屈服強(qiáng)度較低時(shí)選用較低的振動(dòng)頻率。這是由于在維持聲功能不變的前提下，提高振動(dòng)頻率可以降低振幅，因而可降低薄件因交變應(yīng)力引起的疲勞破壞。振動(dòng)頻度對(duì)焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度有影響，材料越硬、厚度越大時(shí)，頻率的影響越明顯。應(yīng)注意，隨著頻率的提高，高頻振蕩能量在聲學(xué)系統(tǒng)中的損耗將增大，因此大功率超聲波點(diǎn)焊機(jī)的頻率比較低，一般在15～20kHz范圍內(nèi)。振動(dòng)頻率的精度是保證焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，由于超聲波焊接過程中機(jī)械負(fù)荷的多變性，會(huì)出現(xiàn)隨機(jī)的失諧現(xiàn)象。 使用超聲波焊接機(jī)需要解決的事情！梅州市進(jìn)口超聲波塑料焊接機(jī)
超聲波焊接特點(diǎn)1)可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。2)焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現(xiàn)宏觀的氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時(shí)易出現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問題。3)焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都比電阻焊接頭的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性好。4)被焊金屬表面氧化膜或涂層對(duì)焊接質(zhì)量影響較小，焊前對(duì)焊件表面準(zhǔn)備工作比較簡(jiǎn)單。肇慶市醫(yī)用超聲波焊接機(jī)超聲波焊接機(jī)的主要構(gòu)成是什么？
超聲波焊接機(jī)的調(diào)試注意事項(xiàng)1、調(diào)整調(diào)諧電流時(shí)，負(fù)載表電流大小變化，并非表示功率輸出大小，只表示發(fā)生器與換能器能器系統(tǒng)諧振程度，（電流越小，諧振越好）。如需要較大振幅輸出，可改變變幅桿的品種或調(diào)整功率檔位開關(guān)，但不可在有超聲波時(shí)調(diào)整，以防高壓電擊。2、調(diào)諧時(shí)，如過載指示燈亮，應(yīng)立即松開測(cè)試開關(guān)，過5秒鐘之后，調(diào)整調(diào)諧電感，再做超聲波檢測(cè)。3、正確的調(diào)諧非常重要，如果無法達(dá)到正常情況，請(qǐng)參照故障檢測(cè)表，不可勉強(qiáng)使用，以免損壞機(jī)器或故障擴(kuò)大化。
當(dāng)我們決定用超聲波焊接技術(shù)來完成熔合時(shí)，產(chǎn)品的焊接質(zhì)量可以通過以下幾點(diǎn)的控制來保證：①材質(zhì)；②塑料件的結(jié)構(gòu)；③焊線的位置和設(shè)計(jì)；④焊接面的大??；⑤上下表面的位置和松緊度；⑥焊頭與塑料件的接觸面；⑦順暢的焊接路徑；⑧底模的支持。首先，塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮如下幾點(diǎn)：①焊縫的大小(即要考慮所需強(qiáng)度)；②是否需要水密、氣密；③是否需要完美的外觀；④避免塑料熔化或合成物的溢出；⑤是否適合焊頭加工要求。其次，為了獲得完美的焊接方式，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向：①較初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量來完成熔接；②找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類；③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的，如果可能的話，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。超聲波焊接機(jī)的工藝之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
超音波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下：1.超音波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng)；2.超音波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng)；3.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超音波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞；4.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角；5.不正確的超音波加工條件。解決方法：1.提早超音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。4.降低超音波模具擴(kuò)大比。5.底模受力處墊緩沖橡膠。6.底模與制品避免懸空或間隙。7.HORN（上模）掏孔后重測(cè)頻率。8.上模掏孔后貼上富彈性材料。超聲波焊接機(jī)哪里好？茂名市鋁線超聲波焊接機(jī)
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超聲波焊接機(jī)維護(hù)每天對(duì)超聲波焊接機(jī)維護(hù)，保證它可以正常工作，為延長設(shè)備更長壽命，節(jié)省更多資源。一點(diǎn)焊接完的超聲波焊接機(jī)將空氣過濾器內(nèi)的水份排出（在未關(guān)氣源時(shí)帶壓操作），以免積留的水份，被壓縮空氣帶入氣閥和氣缸造成損壞；第二點(diǎn)定期清洗機(jī)器，特別是清潔各用電器件的接線處，以免積留的灰塵遇到潮濕空氣發(fā)生打火現(xiàn)象；第三點(diǎn)機(jī)器遇有長期停用，重新開超聲波焊接機(jī)前應(yīng)檢查各電器接口處是否聯(lián)接良好，無潮濕現(xiàn)象。并將電控箱“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”位置，檢測(cè)設(shè)備正常后才能正式使用；第四點(diǎn)定期在導(dǎo)柱圓柱面上涂上黃油，減少磨損。梅州市進(jìn)口超聲波塑料焊接機(jī)
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