超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個比較好壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的比較好壓力之積超聲波金屬焊接原理：超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下。 超聲波焊接機焊接常識！超聲波pp焊接機江門市
超聲波輸出功率大小，同壓電陶瓷片的直徑和薄厚，材料，設計方案加工工藝決定，超聲波換能器定形，最大功率也就定形了，考量輸出能量尺寸是個繁雜的全過程。并不是超聲波換能器越大，電源電路應用功率管越多，輸出能量就越大，它務必要非常繁雜的振幅檢測儀，才可以精確測量其震幅，因為大部分使用人對超聲波專業(yè)知識不太掌握，再加上業(yè)務員的誤導，給顧客一個不正確的了解，消耗電能是多少并不可以體現(xiàn)輸出超聲功率的大小，如產生縱向能量低，而耗費電流量大，只有表明機器設備的效率低，無功率大之說。作者：靈科超聲波鏈接：源：知乎著作權歸作者所有。商業(yè)轉載請聯(lián)系作者獲得授權，非商業(yè)轉載請注明出處。 超聲波pp焊接機江門市超聲波焊接機常見故障與如何維修！
超聲波焊接機工作原理：我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據(jù)振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據(jù)頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。
超聲波焊接分類按照超聲波彈性振動能量傳入焊件的方向，超聲波焊接的基本類型可以分為兩類：一類是振動能量由切向傳遞到焊件表面而使焊接界面產生相對摩擦，這種方法適用于金屬材料的焊接；另一類是振動能量由垂直于焊件表面的方向傳入焊件，主要是用于塑料的焊接。常見的金屬超聲波焊接可分為點焊、環(huán)焊、縫焊及線焊；近年來，雙振動系統(tǒng)的焊接和超聲波對焊也有一定的應用。點焊是應用較廣的一種焊接形式，根據(jù)振動能量的傳遞方式，可以分為單側式、平行兩側式和垂直兩側式。振動系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統(tǒng)、彎曲振動系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統(tǒng)。功率500W以下的小功率焊機多采用輕型結構的縱向振動；千瓦以上的大功率焊機多采用重型結構的彎曲振動系統(tǒng)；而輕型彎曲振動系統(tǒng)適用于中小功率焊機。 超聲波焊接機的電流如何調試？
超聲波焊接機在接通電源（開機）后，不可立即投入使用。要等待兩分鐘方可測試超聲正常后，再投入使用；常識二超聲波焊頭（上模）在檢測時不能夠通過測試鑒定，請勿繼續(xù)進行使用它！否則，燒壞增幅器換能器等貴重元件；常識三保障所提供壓縮氣體干燥與潔凈，經(jīng)常性檢查超聲波焊接機背面過濾器內部是否干凈（如有油污，請清洗）。更換超聲波焊頭（上模）前應當檢查連接位置是否有氧化物（通常是黑色或白色物質），如有，請用800號(或者更細的)砂紙將其打磨掉并用酒精擦干凈，方可安裝；安裝時要裝配緊固不可有半點松動； 如何快速簡單測定超聲波焊接機頻率?云浮市超聲波焊接機電路圖
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超聲波金屬焊由來超聲波金屬焊接英文注釋：Ultrasonicmetalwelding，超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。 超聲波pp焊接機江門市
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