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學(xué)習(xí)功能是本數(shù)粒機(jī)的特色的功能。能夠從用戶的角度出發(fā)，讓設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別物料并設(shè)定好每種物料的識(shí)別關(guān)鍵參數(shù)，降低了新物料的參數(shù)設(shè)定難度。

想要應(yīng)用此功能，事先準(zhǔn)備好一定數(shù)量的新物料，按照物料大小，在幾千到幾萬(wàn)不等（建議不小于3000個(gè)），參與學(xué)習(xí)的物料越多，學(xué)習(xí)到的參數(shù)就會(huì)越準(zhǔn)確。將待學(xué)習(xí)的物料放入料斗中，點(diǎn)擊“開(kāi)始學(xué)習(xí)”，等待物料全部通過(guò)掃描面后點(diǎn)擊“停止學(xué)習(xí)”，系統(tǒng)會(huì)提示學(xué)習(xí)結(jié)果，整個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程結(jié)束。學(xué)習(xí)參數(shù)以新建的形式出現(xiàn)在項(xiàng)目列表中，名稱默認(rèn)為學(xué)習(xí)+時(shí)間，供用戶參考和調(diào)用，為防止混淆，建議立即改為當(dāng)前學(xué)習(xí)物料的名稱或型號(hào)。

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當(dāng)前包裝機(jī)械應(yīng)用中，其傳感和檢測(cè)技術(shù)、定位控制、在線監(jiān)測(cè)等得不到充分應(yīng)用，同國(guó)外的自動(dòng)化技術(shù)比依然存在較大的差距?，F(xiàn)今，我國(guó)包裝機(jī)械品種約有1300多種，缺少高科技、高精度、高質(zhì)量配套產(chǎn)品，產(chǎn)品性能低，穩(wěn)定性和可靠性差，壽命短，表面處理粗糙，造型不美觀，我國(guó)包裝機(jī)械的技術(shù)水平從整體上看比先進(jìn)國(guó)家落后20年左右。從科研產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上看，還基本停留在測(cè)試仿制階段，自行開(kāi)發(fā)能力不強(qiáng)，科研投入少，經(jīng)費(fèi)*占銷(xiāo)售額的1%，而發(fā)達(dá)國(guó)家高達(dá)8%～10%。

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在瓶包裝中，藥品裝瓶通常采用兩種方式，計(jì)數(shù)和稱重。數(shù)粒式顆粒包裝方式由于工序更為簡(jiǎn)潔，因而得到采用。目前，藥品數(shù)粒包裝占整個(gè)固體包裝市場(chǎng)80%以上的市場(chǎng)份額。本文針對(duì)傳統(tǒng)光電式數(shù)粒機(jī)存在的缺點(diǎn)，利用DSP與線陣CCD作為檢測(cè)計(jì)數(shù)元件，設(shè)計(jì)了更為先進(jìn)的數(shù)粒機(jī)系統(tǒng)。本數(shù)粒機(jī)系統(tǒng)的檢測(cè)元件遠(yuǎn)離被檢藥粒，受粉塵影響減少；設(shè)計(jì)了檢測(cè)通道，能夠檢測(cè)計(jì)數(shù)各種形狀尺寸的藥粒；采用線陣CCD作為圖像捕捉元件，速度快、無(wú)邊緣靈敏度低的問(wèn)題；采用雙鏡頭掃描，用來(lái)藥品計(jì)數(shù)與顆粒數(shù)粒校驗(yàn)，消除傳感器多計(jì)或漏計(jì)引起的瓶裝量誤差。

使用數(shù)粒機(jī)，需要先對(duì)種子進(jìn)行清選，去除種子中的雜質(zhì)，因?yàn)楫?dāng)種子中摻有雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)在光導(dǎo)管中形成投影而計(jì)數(shù)，影響數(shù)粒結(jié)果。還有一個(gè)需要注意的地方就是控制或者調(diào)節(jié)好數(shù)種盤(pán)的軌道寬度，因?yàn)檎_的數(shù)粒要求種子排成一行，一次落下，落下一粒即產(chǎn)生一個(gè)投影，計(jì)數(shù)為1。如果軌道過(guò)于寬大，種子以兩?；蛘呷５姆绞酵瑫r(shí)落下，則它們由于下落高度相同，種子質(zhì)量也相差無(wú)幾，無(wú)法區(qū)分出他們的下落時(shí)間差，結(jié)果就是在光導(dǎo)管上只產(chǎn)生了一個(gè)投影，錯(cuò)誤記數(shù)為1粒種子，這時(shí)候誤差就會(huì)產(chǎn)生，所以為了避免這種誤差，應(yīng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)好數(shù)粒機(jī)的軌道寬度。

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傳統(tǒng)的電子數(shù)粒機(jī)采用多通道輸送的方法,把物品在每條通道排成單列單個(gè)輸出，并于下墜時(shí)觸發(fā)對(duì)應(yīng)的光電傳感器計(jì)數(shù)。當(dāng)各通道的累計(jì)數(shù)量達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，按序關(guān)閉位于傳感器下面的**閘門(mén)，使物品流按目標(biāo)數(shù)量分堆。但是，一直困擾著這種數(shù)粒方法的問(wèn)題在于：光電傳感器需靠近物料工作，其靈敏度易受物料所產(chǎn)生的粉塵影響需要使用一個(gè)陣列的傳感器來(lái)覆蓋通道的寬度，傳感器之間有一定距離，對(duì)于細(xì)小物品便有機(jī)會(huì)發(fā)生檢測(cè)盲區(qū)陣列傳感器的解像度有限，不能有效辨識(shí)破片及碎粒使用多級(jí)震盤(pán)把物料分布為多列并且分開(kāi)，需占用較大的平面空間通道閘門(mén)需極高速反應(yīng)，對(duì)壓縮空氣的潔凈度要求甚高，閘門(mén)反應(yīng)稍有拖延便可能撞碎物品或?qū)е路侄巡粶?zhǔn)每一條通道只容單個(gè)物品通過(guò)，通道太小，便不適用于稍大的物品，通道太大，設(shè)備體積便按比例增加，檢測(cè)盲區(qū)的機(jī)會(huì)也隨之增加，設(shè)備的通用性也就受限

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技術(shù)性能及特點(diǎn):

1.國(guó)內(nèi)**的三相機(jī)立體成像技術(shù),有效地解決了物料重疊造成的識(shí)別誤差,能快速準(zhǔn)確識(shí)別岀物料的具體數(shù)量。

2.采用進(jìn)口高速線陣CCD傳感器,分辨率高達(dá)2048,掃描速度可達(dá)每秒10000次;配備600萬(wàn)高清光學(xué)鏡頭,**小可以識(shí)別出0.3mm的顆粒。

3.輔道為兩級(jí)控制,通過(guò)前后道速度差以及其它機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助,使得補(bǔ)數(shù)物料可以順序通過(guò),有效的提升數(shù)粒精度,適用于對(duì)精度要求較高的中小型顆粒物料。

4.采用觸摸工控屏,界面友好,簡(jiǎn)單易懂,容易上手。

5.所有參數(shù)均保存在工控機(jī)中,理論上支持無(wú)限多種物料的識(shí)別及控制參數(shù)。

6.放料模式支持腳踏放料、觸摸放料、自動(dòng)放料等多種模式。

7.快速換料:—鍵快速清理功能,可以快速的清空設(shè)備的剩余物料,清料后只需將待數(shù)物料設(shè)為當(dāng)前即可完成更換數(shù)粒的物料。

8.智能檢測(cè)報(bào)警功能:異物檢測(cè)報(bào)警,缺料檢測(cè)報(bào)警,包裝機(jī)異常報(bào)警。

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