在數(shù)控加工中,銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀,該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的較小曲率半徑Rmin,一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí),由于槽底兩次走刀需要搭接,而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,即直徑為 d=2Re=2(R-r),編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95 (Rr)。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。 數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具,對可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號(hào)對于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床,刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定,如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為TSG-JT,直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為DSG-JZ,此外,對所選擇的刀具,在使用前都需對刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù),并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng),經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程,從而加工出合格的工件。為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,使其一直處于CNC精密加工出廠狀態(tài),提高使用壽命。吉林如何CNC加工客戶至上
數(shù)控加工的切削用量確定背吃刀量: 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少量精加工余量,一般0.2一0.5m m,總之,切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 同時(shí),使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng),以形成較佳切削用量。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù),而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩),在保證質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。北京自動(dòng)化CNC加工承諾守信CNC加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動(dòng)化加工設(shè)備。
為了正確合理地使用數(shù)控機(jī)床,減少其故障的發(fā)生率,操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。 ⑴開機(jī)前的注意事項(xiàng) 1)操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能,操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。 2)機(jī)床通電前,先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。 3)檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于可正常工作狀態(tài)。 4)檢查工作臺(tái)是否有越位,超極限狀態(tài)。 5)檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。 6)檢查機(jī)床接地線是否和車間地線可靠連接(初次開機(jī)特別重要)。 7)已完成開機(jī)前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開關(guān)。
CNC是英文 Computer Numberical Control 的縮寫,意思是“計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)控制”,簡單地說就是“數(shù)控加工”,在珠江三角洲地區(qū),人們稱為“電腦鑼”。 數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù), 是一種具有高效率、 高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法。 它是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床, 機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動(dòng)加工出符合人們意愿的工件, 以制造出美妙的產(chǎn)品, 這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品。 數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、 精密、 小批多變的加工問題, 充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。 大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)已成為我國加速發(fā)展經(jīng)濟(jì)、 提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。 目前我國數(shù)控機(jī)床使用越來越普遍, 能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程, 是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。在進(jìn)行CNC配件加工定制中程序多且精密。
數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程: 一.開機(jī)過程注意事項(xiàng) 1)嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。 2)一般情況下開機(jī)過程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作,建立機(jī)床做標(biāo)系。 3)開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。 4)關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機(jī),沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。 二.調(diào)試過程注意事項(xiàng) 1)編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行,確保程序正確無誤。 2)按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清理各定位面的鐵屑和雜物。 3)按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。 4)安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。 5)按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進(jìn)行長度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。應(yīng)安排低溫退火CNC加工或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。北京自動(dòng)化CNC加工技術(shù)指導(dǎo)
我們在加工CNC非標(biāo)訂制的時(shí)候有兩個(gè)因素是需要注意的,一個(gè)是可控的,一個(gè)不可控的。吉林如何CNC加工客戶至上
選擇數(shù)控車削用刀具: 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖,應(yīng)此,刀位點(diǎn)不在圓弧上,而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面,特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的較小曲率半徑,以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小,否則不但制造困難,還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。吉林如何CNC加工客戶至上
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