江蘇氣調(diào)CNC加工答疑解惑

來源: 發(fā)布時間:2020-07-01

數(shù)控加工的切削用量確定背吃刀量: 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少量精加工余量,一般0.2一0.5m m,總之,切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 同時,使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應,以形成較佳切削用量。 切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù),而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩),在保證質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。CNC加工中心強大的加工能力能夠為企業(yè)帶來更高的工作效率。江蘇氣調(diào)CNC加工答疑解惑

cnc加工刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始,必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置,這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點,所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定,所以,該點又稱對刀點。在編制程序時,要正確選擇對刀點的位置。對刀點設置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上,也可以設置在夾具上或機床上,為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。實際操作機床時,可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上,即刀位點與對刀點的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點,車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點;球頭銑刀是球頭的球心,鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作,對刀精度較低,且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等,以減少對刀時間,提高對刀精度。加工過程中需要換刀時,應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置,換刀點應設在工件或夾具的外部,以換刀時不碰工件及其它部件為準。吉林禮品盒CNC加工售后服務為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,使其一直處于CNC精密加工出廠狀態(tài),提高使用壽命。

數(shù)控機床的操作規(guī)程: 一.開機過程注意事項 1)嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。 2)一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標系。 3)開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。 4)關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。 二.調(diào)試過程注意事項 1)編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。 2)按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清理各定位面的鐵屑和雜物。 3)按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。 4)安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。 5)按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。

選擇數(shù)控車削用刀具: 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖,應此,刀位點不在圓弧上,而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面,特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的較小曲率半徑,以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小,否則不但制造困難,還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。在進行CNC配件加工定制中程序多且精密。

數(shù)控機床加工過程中的影響因素是多樣化的,主要包括機床的幾何誤差、機床熱變形誤差、伺服進給系統(tǒng)誤差。從這些影響因素來看,伺服進給系統(tǒng)誤差以及機床幾何誤差是常見的影響因素,在一定程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。 CNC加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動化加工設備,CNC加工中心強大的加工能力能夠為企業(yè)帶來更高的工作效率。加工企業(yè)在安裝cnc加工中心是需要考慮哪些環(huán)境要求呢? 1、位置要求,應遠離振源和陽光的直射,如果附近有震源則應該設置防震溝。 2、溫度與濕度,CNC加工中心的較佳加工的環(huán)境溫度是在30℃以下。使用的環(huán)境溫度和濕度過高就有可能降低控制系統(tǒng)元件的使用壽命,環(huán)境濕度過高還可能導致集成電路板的短路和故障。我們在加工CNC非標訂制的時候有兩個因素是需要注意的,一個是可控的,一個不可控的。北京氣調(diào)CNC加工誠信服務

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。江蘇氣調(diào)CNC加工答疑解惑

數(shù)控加工的切削用量確定進給速度: 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。較大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則:當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時,為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選??;當加工精度,表面粗糙度要求高時,進給速度應選小些,一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選?。坏毒呖招谐虝r,特別是遠距離“回零”時,可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的較高進給速度。江蘇氣調(diào)CNC加工答疑解惑

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