企業(yè)進(jìn)行智慧工廠建設(shè)后，從原料到產(chǎn)成品整條生產(chǎn)線實現(xiàn)調(diào)度集中管控，智能化扁平管理，生產(chǎn)組織簡單高效，能源消耗和污染物排放多方面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性水平大幅提高，全工序噸鋼成本下降，提高公司的競爭力。智慧工廠建設(shè)的目標(biāo)：（1）通過企業(yè)信息化，引進(jìn)先進(jìn)管理模式，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。（2）以精簡高效的業(yè)務(wù)架構(gòu)為基礎(chǔ)、合理流暢的管理流程為導(dǎo)向，以規(guī)范先進(jìn)的管理標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，實現(xiàn)管理過程的高度規(guī)范化、科學(xué)化。（3）實現(xiàn)精細(xì)化管理、規(guī)范化操作、準(zhǔn)時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程的動態(tài)實時可觀、可控，提高企業(yè)的響應(yīng)能力和應(yīng)變能力，多方面提高企業(yè)整體的市場綜合競爭力。 （4）通過企業(yè)信息系統(tǒng)的完善，逐步建立兩化深度融合的“數(shù)字化智慧工廠”。智慧工廠實現(xiàn)相關(guān)各環(huán)節(jié)數(shù)字化，這無法一蹴而就，需要一個過程。江門智造工廠設(shè)計廠商
智慧工廠與自動化工廠的區(qū)別：工業(yè)進(jìn)化本質(zhì)在提升質(zhì)量，而非降低成本。人力成本被認(rèn)為是導(dǎo)致近年制造業(yè)競爭力下降的原因，但制造業(yè)不能單單盯著制造環(huán)節(jié)的成本，應(yīng)該更加注重供應(yīng)鏈成本。而數(shù)字化制造從一開始就不單單是為了降低成本，較大的目的在于提升質(zhì)量，而高質(zhì)量并不意味高成本。近年，國內(nèi)制造業(yè)遭遇的發(fā)展瓶頸中，人力成本的上漲，被認(rèn)為是導(dǎo)致制造業(yè)競爭力下降的重要原因之一。事實上，很多時候企業(yè)面臨的并不單單是制造環(huán)節(jié)的成本，而應(yīng)該更加注重供應(yīng)鏈的成本。因為，即使在勞動密集型企業(yè)中，人力成本畢竟只是占據(jù)一定的比例，而不是成本的全部。新工廠頂層設(shè)計企業(yè)智慧工廠是“新事物”，隨著經(jīng)濟(jì)、政策環(huán)境的變化，智能制造是必然趨勢。
一張地圖配合智慧工廠管理系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)的全流程作業(yè)管控，智能化設(shè)備運(yùn)維管理等，有效提高企業(yè)管控和調(diào)度效率。通過一張地 圖實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的多方面數(shù)字化管理，包括工廠數(shù)字化、車間數(shù)字化、設(shè)備和管線數(shù)字化，通過打造與實際工廠相同的虛擬化工廠，實現(xiàn)全生命周期的工廠三維綜合展示、全流程的生產(chǎn)管控、智能化的設(shè)備運(yùn) 維管理、智能化的管網(wǎng)安全監(jiān)控管理、浸入式的操作培訓(xùn)和考核管理以及應(yīng)急演練仿真管理等內(nèi)容。創(chuàng)新性的改善鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的工作方 式，建立起資產(chǎn)管理新觀念，有效的優(yōu)化運(yùn)營管理制度，提高事故處 理效率。
走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化？四大精益經(jīng)營基礎(chǔ)，即標(biāo)準(zhǔn)化管理、精益改善機(jī)制、改善工具方法的學(xué)習(xí)和利潤經(jīng)營機(jī)制。首先一個基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化管理，其實就是做兩件事，一是定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，也就是說對所有作業(yè)的步驟和動作要求等要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義，以便保障過程高效和結(jié)果可重復(fù)。二是制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也就是說，要制定一份一目了然并能滿足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以便對作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)、訓(xùn)練和比對檢查等。第二個基礎(chǔ)是導(dǎo)入精益改善機(jī)制，以便促進(jìn)公司全員參與精益改善，持續(xù)提升企業(yè)經(jīng)營管理績效。筆者所在的顧問公司積極倡導(dǎo)企業(yè)運(yùn)營員工微創(chuàng)新（員工提案）、現(xiàn)場上臺階（自主管理）和績效大課題等三大精益改善機(jī)制，促進(jìn)員工較多參與。智慧工廠相對于傳統(tǒng)工廠具有劃時代的意義。
建立智慧工廠的益處：經(jīng)營過程和經(jīng)營結(jié)果（資金、庫存、有效產(chǎn)出、準(zhǔn)交率等）能見度。充分利用ERP、MES、APS的相關(guān)數(shù)據(jù)，可以利用數(shù)據(jù)平臺（IGN等），工廠可以自主開發(fā)或委托開發(fā)與工廠業(yè)務(wù)相一致的BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)，將經(jīng)營和管理過程透明化、可視化：實時呈現(xiàn)物料流動狀態(tài)：原材料在途、在庫、WIP（在制品）、半成品、產(chǎn)成品在庫、產(chǎn)成品在途、產(chǎn)成品應(yīng)收等。與實物流相對應(yīng)的資金狀態(tài)。產(chǎn)能負(fù)荷及瓶頸產(chǎn)能的負(fù)荷狀態(tài)，承諾交期的展望。生產(chǎn)過程的相關(guān)信息：安全、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（人均效率、萬元薪資有效產(chǎn)出、資源有效產(chǎn)出等）智慧工廠很適合應(yīng)用在制造業(yè)的智能生產(chǎn)方向。廣東工廠建造哪里正規(guī)
智慧工廠能夠監(jiān)測生產(chǎn)線能源消耗情況。江門智造工廠設(shè)計廠商
智能產(chǎn)線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。智能產(chǎn)線的特點是：在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績效（OEE）等數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)，能夠防呆防錯；通過安燈系統(tǒng)實現(xiàn)工序之間的協(xié)作；生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模，實現(xiàn)柔性自動化；能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；具有一定冗余，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機(jī)協(xié)作。江門智造工廠設(shè)計廠商
中山市博高智能裝備科技有限公司是一家主要業(yè)務(wù)主要圍繞五金、定制家居、門窗、家電、機(jī)電等行業(yè)的智能裝備研發(fā)、制造、銷售以及系統(tǒng)軟件開發(fā)與銷售，并提供智能制造整體解決方案。 其業(yè)務(wù)范圍涵蓋軟件系統(tǒng)與智能裝備： 軟件類主營業(yè)務(wù)為生產(chǎn)MES系統(tǒng)、QMS系統(tǒng)、EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng)； 裝備類主營為五金加工類設(shè)備、產(chǎn)品檢測類設(shè)備、拋光打磨類、包裝及物流運(yùn)輸類、機(jī)器人應(yīng)用集成類、非標(biāo)少人/無人化智能化產(chǎn)線。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。博高智能裝備擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供MES系統(tǒng)，QMS系統(tǒng)，智能裝備，EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng)。博高智能裝備繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。博高智能裝備始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。