茂名自動(dòng)化智能制造

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-15

智能制造中精密儀器種類(lèi)繁多、結(jié)構(gòu)各異。對(duì)于用于測(cè)量的精密儀器而言,可將其結(jié)構(gòu)分為基準(zhǔn)、感受轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)換放大傳輸、瞄準(zhǔn)/讀數(shù)、數(shù)據(jù)處理、顯示記錄、驅(qū)動(dòng)控制、機(jī)械結(jié)構(gòu)等八大功能部件。但并不是說(shuō)一臺(tái)精密儀器中必須包含上述八大功能部件,而是應(yīng)根據(jù)儀器功能的要求有所選擇。感受轉(zhuǎn)換部件:感受轉(zhuǎn)換部件感受被測(cè)量,拾取原始信號(hào)以便進(jìn)一步轉(zhuǎn)換、處理和分析。其精度直接影響整個(gè)儀器的精度。有的儀器的感受轉(zhuǎn)換部件起感受原始信號(hào)的作用,有的同時(shí)還進(jìn)行一次信號(hào)的轉(zhuǎn)換。感受轉(zhuǎn)換部件有兩大類(lèi):一類(lèi)為接觸式的,如各種機(jī)械式探頭;一類(lèi)為非接觸式的,如氣動(dòng)非接觸測(cè)頭、光學(xué)探頭、紅外線等。智能制造中的數(shù)控機(jī)床用代碼化的數(shù)字表示,通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。茂名自動(dòng)化智能制造

智能制造中三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的基本構(gòu)成: X向橫梁:采用精密斜梁技術(shù)。Y向?qū)к墸翰捎锚?dú)特的直接加工在工作臺(tái)上的整體下燕尾槽定位結(jié)構(gòu)。導(dǎo)軌方式:采用自潔式預(yù)載荷高精度空氣軸承組成的四面環(huán)抱式靜壓氣浮導(dǎo)軌。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):采用本產(chǎn)高性能DC直流伺服電機(jī)、柔性同步齒形帶傳動(dòng)裝置,各軸均有限位和電子控制,傳動(dòng)更快捷、運(yùn)動(dòng)性能更佳。Z向主軸:可調(diào)節(jié)的氣動(dòng)平衡裝置,提高了Z軸的定位精度??刂葡到y(tǒng):采用進(jìn)口的雙計(jì)算機(jī)三座標(biāo)所用控制系統(tǒng)。機(jī)器系統(tǒng):采用計(jì)算機(jī)輔助3D誤差修正技術(shù)(CAA),保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。茂名自動(dòng)化智能制造智能制造中的數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高。

智能制造中數(shù)控機(jī)床的故障檢修:在數(shù)控機(jī)床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報(bào)警信息較含糊甚至根本無(wú)報(bào)警,或者出現(xiàn)的周期較長(zhǎng),無(wú)規(guī)律,不定期,給查找分析帶來(lái)了很多困難。對(duì)這類(lèi)機(jī)床故障,需要對(duì)具體情況分析,進(jìn)行耐心的查找,而且檢查時(shí)特別需要機(jī)械、電氣、液壓等方面的綜合知識(shí),不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。加工精度異常故障:系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異?;蚩刂七壿嫴煌祝巧a(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見(jiàn)原因,找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理,機(jī)床均可恢復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。

智能制造中的數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn):加工同一批零件,在同一機(jī)床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大,允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代,數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工中心的刀庫(kù)配合使用,可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間。智能制造中的數(shù)控機(jī)床的加工,可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間。

智能制造中數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用技術(shù):數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床,能夠根據(jù)已編好的程序,使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。它綜合了機(jī)械、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、測(cè)量、微電子等很新技術(shù),使用了多種傳感器,在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等,主要用來(lái)檢測(cè)位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要求:可靠性高和抗干擾性強(qiáng);滿(mǎn)足精度和速度的要求;使用維護(hù)方便,適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境;成本低。不同種類(lèi)數(shù)控機(jī)床對(duì)傳感器的要求也不盡相同。智能制造中的數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合。茂名自動(dòng)化智能制造

智能制造中的超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工,精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右。茂名自動(dòng)化智能制造

在復(fù)雜背景下,我國(guó)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備急需加快轉(zhuǎn)型升級(jí),向全球產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈的中**環(huán)節(jié)發(fā)展;企業(yè)要強(qiáng)化管理,積極攻克**領(lǐng)域,夯實(shí)發(fā)展基礎(chǔ),重視創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)。機(jī)械企業(yè)常常利用虛擬制造技術(shù)來(lái)提升反應(yīng)能力,而虛擬制造技術(shù)也是機(jī)械制造領(lǐng)域中**重點(diǎn)的技術(shù)。對(duì)現(xiàn)代化有限責(zé)任公司企業(yè)來(lái)說(shuō),具備敏捷的反應(yīng)能力是未來(lái)努力的方向。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)步入發(fā)展新常態(tài)后,MES系統(tǒng),QMS系統(tǒng),智能裝備,EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng)行業(yè)也處于新舊增長(zhǎng)模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時(shí)期,實(shí)施轉(zhuǎn)換的獨(dú)一途徑是依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。其他型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過(guò)程和產(chǎn)品性能三個(gè)方面加強(qiáng)科技研發(fā),應(yīng)用制造工藝,實(shí)現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術(shù),采用制造工藝,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式,實(shí)現(xiàn)低碳制造。茂名自動(dòng)化智能制造

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