從人機協(xié)同的視點來看，計算機技能展開到這時候，主要存在兩個問題沒有很好處理。一是計算機的現(xiàn)場使用，一是信息的展現(xiàn)辦法。試想，經過鍵盤、鼠標的信息錄入辦法完全是要求人們去習慣計算機的需求，選用視窗操作界面，也是這時候的計算機操作體系的展現(xiàn)信息的手法。這些都是以計算機為中心，或許說以體系為中心的思維。在工業(yè)4。0年代，MES體系也將從傳統(tǒng)的視窗界面向虛擬實際改變，物聯(lián)網技能引發(fā)數(shù)據(jù)海量添加、設備智能化及自主化辦理，這些改變將人從“操作員”的人物逐漸提高到“監(jiān)控者及決策者”，人機交互的辦法有必要愈加自然、實時、聚焦要點。虛擬實際及增強實際技能能夠有效處理這一點。在工業(yè)4。0年代，虛擬世界將與實際世界高度融合。經過計算、自主操控和聯(lián)網，人、機器和信息互相聯(lián)接，融為一體，一切的出產數(shù)據(jù)將被悉數(shù)整合到工廠虛擬實際辦理體系中。使用三維可視化技能將出產場景真實展現(xiàn)出來，出產數(shù)據(jù)實時驅動三維場景中的設備，使其狀態(tài)與真實出產場景共同，從而讓辦理者充分了解整個出產場景中各設備的運行狀況，到達監(jiān)測、查看、剖析的意圖。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供精細化、彈性化的生產制造管理環(huán)境。中山智能管理軟件設計
MES系統(tǒng)優(yōu)點：MES系統(tǒng)軟件能夠協(xié)助產線操作人員提前準備物料、圖文檔、輔助工具，按計劃執(zhí)行生產活動，對工位裝配作業(yè)進行指導，實現(xiàn)自動的作業(yè)防錯，以及產線數(shù)據(jù)的采集顯示，提供操作及返修的記錄，對作業(yè)單據(jù)的打印及流轉等等，給予產線操作人員“被服務”的工作體驗。推薦閱讀：ERP和MES的職責區(qū)別以及優(yōu)勢互補。物料管理人員可根據(jù)計劃進行備投料，從線邊到倉庫形成物流拉動，完成條碼和賬務的處理，對物料的消耗記錄，配送都能可視化管理，對異常及時反應。生產管理人員通過MES完成生產計劃管理以及生產訂單執(zhí)行，還能對訂單跟蹤，狀態(tài)監(jiān)控，確保產線實時產出，同時協(xié)助完成人員管理、異常推測。中山智能管理軟件設計現(xiàn)在不少汽車制造商都是大型的集團公司，而工廠則分布在各地，即使是實施統(tǒng)一的MES系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)與WMS倉庫管理系統(tǒng)的關系：WMS與MES的整合效益主要體現(xiàn)在追溯鏈的打通、庫存透明化及指導倉庫作業(yè)和生產。 WMS提供透明、及時、精細的庫存信息，計劃部門在WMS中根據(jù)庫存及物料到貨狀況，在MES完成生產調度;同時現(xiàn)場倉管人員在MES中實時跟蹤車間的執(zhí)行狀況，按需進行物料配送，構建采購、計劃、物流、生產的高效協(xié)同體系。成品(半成品)下線后，MES需要向WMS提供下線產品信息及數(shù)量，完成自動入庫動作。WMS與MES的整合應當是雙向的，WMS向MES傳遞物料的供應商及倉庫流轉信息以及精細的倉庫庫存用以指導生產計劃及執(zhí)行;MES向WMS傳遞生產計劃、作業(yè)調度及及時的物料耗用及成品下線狀況，以指導物流按需配送及成品庫存自動統(tǒng)計。
由于汽車制造工藝和業(yè)務的特殊性，MES系統(tǒng)實施的計劃管理也和普通的軟件系統(tǒng)實施存在較大不同。但是MES由于要和設備高度集成，因此必須利用TT的時間窗口進行調試，甚至一些工廠要求MES在TT之前一個月上線。而TT和SOP之間往往會有數(shù)月的時間差，因而這里就存在一個項目管理的問題：MES和ERP往往作為同一個信息化項目群管理，但是兩個系統(tǒng)的上線時間差距較大，因而給項目計劃、資源調度等都帶來一定的挑戰(zhàn)。MES在TT上線還帶來一些開發(fā)模式的問題。因為MES系統(tǒng)搭建周期和難度較大，所以需要企業(yè)認真考慮可行性。
WMS產品中間優(yōu)勢：9大作業(yè)策略：系統(tǒng)提供強大的上架策略，揀選策略，補貨策略，波次策略，循環(huán)盤點策略，碼托策略，庫內持續(xù)補貨策略，ABC策略，庫間補貨策略；當倉庫作業(yè)指令到達倉庫后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預先制定的策略，自動編制執(zhí)行方案；在滿足客戶各類收發(fā)貨要求（例如先進先出，后進先出，按批次發(fā)貨等）的基礎上，優(yōu)化倉庫作業(yè)動線，節(jié)省叉車和作業(yè)人員工作量，解決作業(yè)瓶頸，優(yōu)化庫存擺放布局。精益化庫內管理：系統(tǒng)按照收貨、上架、揀貨、發(fā)貨、移位、盤點、庫內加工等將庫內的各種作業(yè)模式進行細分，按照任務排入作業(yè)隊列，各個區(qū)域的操作員會自動接收到作業(yè)任務。通過RF模式或者Paper模式的作業(yè)都能夠記錄相關工作量，可以實現(xiàn)計件工資管理以及員工KPI考核。系統(tǒng)通過庫存日志，完整記錄每一個系統(tǒng)動作，和庫存變化情況，當發(fā)生貨差后，能夠做到有據(jù)可查。系統(tǒng)支持部分收貨、部分揀選、部分發(fā)運、退貨、退揀等各種特殊作業(yè)要求。MES系統(tǒng)可以改善企業(yè)生產計劃的制定和調整。東莞人工智能工業(yè)軟件推薦那家
MES系統(tǒng)支持在線生產信息廣播，提供廠內精益物料管理，物料拉動，生產質量管控。中山智能管理軟件設計
MES系統(tǒng)優(yōu)點：借助MES軟件系統(tǒng)設備維護人員能對設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，對設備的故障及時排除，確保設備正常運行，日常維護的管理支持以及遠程視頻監(jiān)控。質量管理人員通過MES系統(tǒng)，能夠對在線質量問題進行記錄和跟蹤，提供質量報表和實時分析，并對返修和報廢的進行跟蹤管理、質量評審，并對質量檢測數(shù)據(jù)實時采集，共享檢測設備數(shù)據(jù)，對異常及時反應，豐富質量管理庫。企業(yè)管理人員能夠對制造健康管理指標實時監(jiān)控，及時了解訂單交付情況、產能釋放情況和產線質量狀況，同時能夠移動辦公并及時接受異常信息推送，MES系統(tǒng)平臺還能分析產能瓶頸，預測訂單交付，為企業(yè)管理提供合理科學的參考。中山智能管理軟件設計