智慧工廠建設(shè)步驟：特色數(shù)字化。通過建立企業(yè)的數(shù)字化模型，整合工廠設(shè)計的靜態(tài)數(shù)據(jù)和工廠運行的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，將MES、ERP、EAM、全生命周期管理（PLM）、SCM、CRM、工廠設(shè)計等系統(tǒng)進行集成，建設(shè)以企業(yè)數(shù)字化模型為中間的業(yè)務(wù)應(yīng)用及展示平臺。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是集成。逐鹿智能化。建立企業(yè)級知識庫以及工廠長周期運行的歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合對計劃、調(diào)度、操作、工藝等機理研究，分業(yè)務(wù)、分裝置建立智能化決策、管控、操作一體化的優(yōu)化平臺。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是垂直。如何建設(shè)好的智慧工廠，不僅需要有足夠的預(yù)算，更需要科學(xué)的規(guī)劃和設(shè)計。中山工廠定制業(yè)務(wù)
在大家的印象中，“智慧工廠”遙不可及，非一般企業(yè)可為，然而，大勢所趨，安全、靈活、穩(wěn)定、低成本的改造方式已經(jīng)成熟，不同規(guī)模的企業(yè)都有適合自己的改造方式。因地制宜、因廠制宜、合理規(guī)劃、分階段實施是將智慧工廠切實落地的有力保障。智慧工廠的建設(shè)需要完成人機互聯(lián)，實現(xiàn)相關(guān)各環(huán)節(jié)數(shù)字化，這無法一蹴而就，需要一個過程。而且，對任何一家制造業(yè)企業(yè)來說，還需要從商業(yè)的視角出發(fā)，綜合考慮建設(shè)與運行智慧工廠的投入產(chǎn)出比，考慮遠期的戰(zhàn)略價值和近期的投入壓力，平衡各方面的關(guān)系，循序漸進。著力推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)該從業(yè)務(wù)痛點開始，以點及面，在打造與運行智慧工廠的進程中不斷獲得提升。湖南智能工廠頂層建造價格智慧工廠的建設(shè)需要完成人機互聯(lián)。
在工業(yè)自動化領(lǐng)域，隨著應(yīng)用和服務(wù)向云端運算轉(zhuǎn)移，資料和運算位置的主要模式都已經(jīng)被改變了，由此也給嵌入式設(shè)備領(lǐng)域帶來顛覆性變革。如隨著嵌入式產(chǎn)品和許多工業(yè)自動化領(lǐng)域的典型IT元件，如制造執(zhí)行系統(tǒng)以及生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的智慧化，以及連線程度日漸提高，云端運算將可提供更完整的系統(tǒng)和服務(wù)，生產(chǎn)設(shè)備將不再是過去單一而自已的個體。但將孤立的嵌入式設(shè)備接入工廠制造流程，甚至是云端，其實具有高度的顛覆性，必定會對工廠制造流程產(chǎn)生重大的影響。一旦完成連線，一切的制造規(guī)則都可能會改變。
在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：多層次、多尺度工廠統(tǒng)一進行建模。生產(chǎn)企業(yè)管理是一個復(fù)雜的多維系統(tǒng)，如何建立生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、能源等多項專業(yè)管理在時間、空間多尺度上的模型以及實現(xiàn)模型一致映射，是考驗應(yīng)用系統(tǒng)實用性、靈活性的關(guān)鍵，需要攻克工廠統(tǒng)一建模的技術(shù)難題。重大耗能設(shè)備能效的分析與優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)中，由于缺乏加熱爐、壓縮機、泵等重大耗能設(shè)備的能效評估模型，導(dǎo)致對其的操作與控制智能憑經(jīng)驗進行，因此需要通過基于機理和數(shù)據(jù)聯(lián)合建模的方法，繪制設(shè)備能效監(jiān)察圖，并通過實時計算值在線評估各臺設(shè)備的當(dāng)前能效，解決設(shè)備能效分析與負載優(yōu)化難題。關(guān)于智慧工廠，被描繪成是一個分散的、具備一定智能化的生產(chǎn)設(shè)備。
智慧工廠是一個由人驅(qū)動機器去生產(chǎn)產(chǎn)品的系統(tǒng)。云物智能智慧工廠本質(zhì)上還是在這個機制上運作，不同的是，在以上過程中，引入了計算機這個元素。所以智慧工廠是高度依賴電子計算的一個工廠。而電子計算要解決的問題依然是那些制造領(lǐng)域較傳統(tǒng)的問題:降低成本、提高效率、確保品質(zhì)。隨著信息技術(shù)和智能化**的深入，特別是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)的較多應(yīng)用，對制造業(yè)創(chuàng)新、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)模式等方面產(chǎn)生積極的推動作用以外，也對其提出了新的要求。人在智慧工廠管理中仍然扮演著很重要的角色。中山工廠定制業(yè)務(wù)
智慧工廠的實施深度：在本次智能化制造的**中，企業(yè)一定要“著眼長遠、立足當(dāng)下”。中山工廠定制業(yè)務(wù)
智慧工廠實現(xiàn)生產(chǎn)過程一體化：生產(chǎn)全過程無縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過程一體化的重要基礎(chǔ)。在生產(chǎn)過程中，各業(yè)務(wù)之間在本質(zhì)上是無法分割的完整業(yè)務(wù)鏈。因此，各業(yè)務(wù)之間要實現(xiàn)信息多方面融合、貫通，要充分考慮業(yè)務(wù)之間內(nèi)在聯(lián)系和邏輯關(guān)聯(lián)，將各業(yè)務(wù)通過標(biāo)準(zhǔn)控制、流程控制、數(shù)據(jù)控制實現(xiàn)無縫融合，對重要節(jié)點進行有效控制，將業(yè)務(wù)鏈前端、后端多方面貫通，才能保證生產(chǎn)過程一體化真實落地。智慧工廠實現(xiàn)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化：從企業(yè)管理入手，實現(xiàn)從經(jīng)驗性管理向標(biāo)準(zhǔn)化管理轉(zhuǎn)變。建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，通過規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)表單、主數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程等方式落實到信息平臺中，保證規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)流程得到有效貫徹和執(zhí)行。同時，充分利用信息平臺，從全局角度實現(xiàn)統(tǒng)一資源調(diào)配，幫助優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),并通過過程精簡、規(guī)范和無縫銜接達到節(jié)約管理成本、提高管理效率和效益的目的。中山工廠定制業(yè)務(wù)