建立智慧工廠的益處：經(jīng)營過程和經(jīng)營結(jié)果（資金、庫存、有效產(chǎn)出、準(zhǔn)交率等）能見度。充分利用ERP、MES、APS的相關(guān)數(shù)據(jù)，可以利用數(shù)據(jù)平臺（IGN等），工廠可以自主開發(fā)或委托開發(fā)與工廠業(yè)務(wù)相一致的BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)，將經(jīng)營和管理過程透明化、可視化：實時呈現(xiàn)物料流動狀態(tài)：原材料在途、在庫、WIP（在制品）、半成品、產(chǎn)成品在庫、產(chǎn)成品在途、產(chǎn)成品應(yīng)收等。與實物流相對應(yīng)的資金狀態(tài)。產(chǎn)能負(fù)荷及瓶頸產(chǎn)能的負(fù)荷狀態(tài)，承諾交期的展望。生產(chǎn)過程的相關(guān)信息：安全、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（人均效率、萬元薪資有效產(chǎn)出、資源有效產(chǎn)出等）智慧工廠主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。肇慶工廠定制規(guī)劃
智慧工廠建設(shè)如何少走彎路？沒有精益的自動化、信息化，會造成極大浪費(fèi)。為了應(yīng)對勞動力成本上漲，企業(yè)期望盡快實現(xiàn)機(jī)器對人工的替代，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時候，這種想法更是急迫。面對市場需求，一些自動化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾。結(jié)果是，簽約并支付一款后，自動化公司開始試做（不斷試錯），許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設(shè)備或生產(chǎn)線，較后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。另一方面，迫于趨勢的壓力，企業(yè)信息化建設(shè)也方興未艾，但建設(shè)效率低下更是觸目驚心。許多企業(yè)花巨資引進(jìn)ERP系統(tǒng)，較后竟然做不了生產(chǎn)計劃。沒有生產(chǎn)計劃，自然就不能生成采購計劃；沒有生產(chǎn)計劃，也就出不了物料出庫或配送計劃；沒有生產(chǎn)計劃，也就不能進(jìn)行生產(chǎn)的調(diào)度管理；沒有生產(chǎn)計劃，就無法對物料或訂單交付等進(jìn)行報警或管控……所以，不能實現(xiàn)生產(chǎn)計劃功能的ERP根本就不是ERP。溫州制造工廠設(shè)計工廠智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來。
對于設(shè)備密集型的工廠來說，設(shè)備的故障會極大影響生產(chǎn)過程。而設(shè)備維護(hù)的中間目標(biāo)是提升設(shè)備的可用度，減少或消除設(shè)備的非計劃停機(jī)。但裝備的高復(fù)雜性和故障的隨機(jī)性阻礙了上述目標(biāo)的實現(xiàn)。智慧工廠采用大數(shù)據(jù)技術(shù)，采集裝備的狀態(tài)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和維護(hù)數(shù)據(jù)，建立裝備的健康評價模型，預(yù)測裝備的故障和關(guān)鍵零部件的剩余壽命?，F(xiàn)代化的工廠，利用條碼掃描器來解決流水線上條碼自動檢測的問題。我們在工廠裝配線的應(yīng)用中，工業(yè)固定條碼讀取設(shè)備一般用來解決裝配線上條碼自動檢測的問題，通過判斷條形碼讀取的不同狀態(tài)來控制管道的啟動和停止，從而實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化。
智慧工廠的較終目標(biāo)是通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)都建設(shè)了智慧工廠，在不久的將來，如果工業(yè)信息化以及工業(yè)裝備智能化這兩個方面發(fā)展到非常成熟的階段，那么就表示著多方面建設(shè)智慧工廠的時代多方面來臨，象征著工業(yè)智能化發(fā)展的方向。智慧工廠需要用到多種技術(shù)，像無線射頻技術(shù)、條碼技術(shù)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控技術(shù)等等，這些技術(shù)需要互相聯(lián)通作用才能夠?qū)崿F(xiàn)智慧工廠。智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建？數(shù)據(jù)采集。
智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建？生產(chǎn)無紙化。生產(chǎn)過程中工件配有圖紙、工藝卡、生產(chǎn)過程記錄卡、更改單等紙質(zhì)文件作為生產(chǎn)依據(jù)。隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智慧工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個工位。結(jié)合輕量化三維模型和MES系統(tǒng)，操作工人在工位上刷RFID卡將可在HMI（人機(jī)交互界面）接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計劃變更、圖紙變更和工藝變更。面向前面生產(chǎn)保障人員：確保生產(chǎn)現(xiàn)場的各項需求，如料、工裝刀量具的配送，工件的周轉(zhuǎn)等等。為提高產(chǎn)品準(zhǔn)時交付率、提升設(shè)備效能、減少等待時間，MES系統(tǒng)需導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)排程功能，為生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)調(diào)度提供輔助工具，提升計劃的準(zhǔn)確性。智慧工廠實現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。肇慶工廠定制規(guī)劃
智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、三級計量、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。肇慶工廠定制規(guī)劃
智慧工廠實現(xiàn)生產(chǎn)過程一體化：生產(chǎn)全過程無縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過程一體化的重要基礎(chǔ)。在生產(chǎn)過程中，各業(yè)務(wù)之間在本質(zhì)上是無法分割的完整業(yè)務(wù)鏈。因此，各業(yè)務(wù)之間要實現(xiàn)信息多方面融合、貫通，要充分考慮業(yè)務(wù)之間內(nèi)在聯(lián)系和邏輯關(guān)聯(lián)，將各業(yè)務(wù)通過標(biāo)準(zhǔn)控制、流程控制、數(shù)據(jù)控制實現(xiàn)無縫融合，對重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效控制，將業(yè)務(wù)鏈前端、后端多方面貫通，才能保證生產(chǎn)過程一體化真實落地。智慧工廠實現(xiàn)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化：從企業(yè)管理入手，實現(xiàn)從經(jīng)驗性管理向標(biāo)準(zhǔn)化管理轉(zhuǎn)變。建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，通過規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)表單、主數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程等方式落實到信息平臺中，保證規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)流程得到有效貫徹和執(zhí)行。同時，充分利用信息平臺，從全局角度實現(xiàn)統(tǒng)一資源調(diào)配，幫助優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),并通過過程精簡、規(guī)范和無縫銜接達(dá)到節(jié)約管理成本、提高管理效率和效益的目的。肇慶工廠定制規(guī)劃
中山市博高智能裝備科技有限公司主要經(jīng)營范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下MES系統(tǒng)，QMS系統(tǒng)，智能裝備，EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng)深受客戶的喜愛。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。博高智能裝備秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。