智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智慧工廠生產(chǎn)管理的基本要求，OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出較高的產(chǎn)能，通過生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時(shí)間；在設(shè)備管理模塊中，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫，設(shè)置編碼，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保；通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù)；企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測(cè)模型，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，較大限度地減少設(shè)備的非計(jì)劃性停機(jī)；要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理。智慧工廠相對(duì)于傳統(tǒng)工廠具有劃時(shí)代的意義。金華智慧工廠整裝
要做好智慧工廠的規(guī)劃，需要從各個(gè)視角綜合考慮，從投資預(yù)算、技術(shù)先進(jìn)性、投資回收期、系統(tǒng)復(fù)雜性、生產(chǎn)的柔性等多個(gè)方面進(jìn)行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃，從一開始就避免產(chǎn)生信息孤島，才能確保做出真正可落地，既具有前瞻性，又有實(shí)效性的智慧工廠規(guī)劃方案。同時(shí)，還可以基于這些維度來建立智慧工廠的評(píng)估體系。智慧工廠的建設(shè)是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)各部門通力協(xié)作；同時(shí)，也需要引入專業(yè)的工廠設(shè)計(jì)和智能制造咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)深入合作。智造工廠設(shè)計(jì)智慧工廠需要用到多種技術(shù)。
在智慧工廠規(guī)劃中，還應(yīng)當(dāng)重視整體人員績效的提升。設(shè)備管理有OEE，人員管理同樣有整體績效-OLE（整體勞動(dòng)效能）。通過對(duì)整體勞動(dòng)效能指標(biāo)的分析，可以清楚了解勞動(dòng)力績效，找出人員績效改進(jìn)的方向和辦法，而分析勞動(dòng)力績效的基礎(chǔ)是及時(shí)、完整、真實(shí)的數(shù)據(jù)。通過考勤機(jī)、排班管理軟件、MES系統(tǒng)等實(shí)時(shí)收集的考勤、工時(shí)和車間生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)分析的手段，可以衡量人工與資源（如庫存或機(jī)器）在可用性、績效和質(zhì)量方面的相互關(guān)系。讓決策層對(duì)工廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率和人工安排具備實(shí)時(shí)的可視性，通過及時(shí)準(zhǔn)確地考勤數(shù)據(jù)分析評(píng)估出勞動(dòng)力成本和服務(wù)水平，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠真正的人力資本較優(yōu)化和整體勞動(dòng)效能的提高。
智慧工廠：為了應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本上漲，企業(yè)期望盡快實(shí)現(xiàn)機(jī)器對(duì)人工的替代，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時(shí)候，這種想法更是急迫。面對(duì)市場(chǎng)需求，一些自動(dòng)化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾。結(jié)果是，簽約并支付一款后，自動(dòng)化公司開始試做（不斷試錯(cuò)），許多情況下不能如約交付靠得住的自動(dòng)化設(shè)備或生產(chǎn)線，較后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾?；a(chǎn)線無法交付，主要原因是企另一方面，迫于趨勢(shì)的壓力，企業(yè)信息化建設(shè)也方興未艾，但建設(shè)效率低下更是觸目驚心。許多企業(yè)花巨資引進(jìn)ERP系統(tǒng)，較后竟然做不了生產(chǎn)計(jì)劃。沒有生產(chǎn)計(jì)劃，自然就不能生成采購計(jì)劃；沒有生產(chǎn)計(jì)劃，也就出不了物料出庫或配送計(jì)劃；沒有生產(chǎn)計(jì)劃，也就不能進(jìn)行生產(chǎn)的調(diào)度管理；沒有生產(chǎn)計(jì)劃，就無法對(duì)物料或訂單交付等進(jìn)行報(bào)警或管控……所以，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃功能的ERP根本就不是ERP。智慧工廠是智能化生產(chǎn)，能夠拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。
在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備故障診斷與操作優(yōu)化。關(guān)鍵設(shè)備一旦發(fā)生故障，不但造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，有可能還會(huì)引發(fā)安全事故。通過設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、巡檢及檢維修紀(jì)錄等信息，找到設(shè)備變化的規(guī)律，對(duì)設(shè)備潛在的故障進(jìn)行預(yù)警，是智慧工廠中提高設(shè)備運(yùn)行效率的重要方法。 區(qū)域定量風(fēng)險(xiǎn)分析及重大事故模擬。涉及危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存的區(qū)域，要進(jìn)行火災(zāi)、、泄漏、中毒等多種災(zāi)難事故的疊加風(fēng)險(xiǎn)分析、定量計(jì)算與可視化模擬等模型研究，并開發(fā)集安全風(fēng)險(xiǎn)容量、事故場(chǎng)景、多米諾效應(yīng)等多種功能于一體的安全信息系統(tǒng)，技術(shù)難點(diǎn)是上述模型的研究仍需加強(qiáng)。 智能產(chǎn)線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié)。江門新工廠定制哪里正規(guī)
智慧工廠生產(chǎn)全過程無縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過程一體化的重要基礎(chǔ)。金華智慧工廠整裝
在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：多層次、多尺度工廠統(tǒng)一進(jìn)行建模。生產(chǎn)企業(yè)管理是一個(gè)復(fù)雜的多維系統(tǒng)，如何建立生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、能源等多項(xiàng)專業(yè)管理在時(shí)間、空間多尺度上的模型以及實(shí)現(xiàn)模型一致映射，是考驗(yàn)應(yīng)用系統(tǒng)實(shí)用性、靈活性的關(guān)鍵，需要攻克工廠統(tǒng)一建模的技術(shù)難題。重大耗能設(shè)備能效的分析與優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)中，由于缺乏加熱爐、壓縮機(jī)、泵等重大耗能設(shè)備的能效評(píng)估模型，導(dǎo)致對(duì)其的操作與控制智能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，因此需要通過基于機(jī)理和數(shù)據(jù)聯(lián)合建模的方法，繪制設(shè)備能效監(jiān)察圖，并通過實(shí)時(shí)計(jì)算值在線評(píng)估各臺(tái)設(shè)備的當(dāng)前能效，解決設(shè)備能效分析與負(fù)載優(yōu)化難題。金華智慧工廠整裝
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