精密數(shù)控縱切車床的主要特性有：
①加工精度高。
相比于“走刀式”車床，縱切車床車削時(shí)，棒料軸向進(jìn)給通過(guò)中心導(dǎo)套，***切削點(diǎn)緊靠導(dǎo)套口端，剛性好，消除了棒料在***切削壓力作用下的變形，加工精度高，保證了加工零件的一致性。
②加工效率高。
精密數(shù)控縱切車床聯(lián)接自動(dòng)送料機(jī)，以及自動(dòng)除屑器等輔助裝置后，通過(guò)上、下料機(jī)構(gòu)，一根3 m左右的長(zhǎng)棒料，一次裝夾對(duì)刀，根據(jù)需要加工零件的長(zhǎng)短，可以加工若干個(gè)零件，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工及一人多機(jī)操作，提高了零件的加工效率。
③加工復(fù)合化程度高。
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數(shù)控系統(tǒng)故障排除方法數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的中心所在，它的可靠運(yùn)行直接關(guān)系到設(shè)備能否正常運(yùn)行。下面總結(jié)提煉出一些判斷與排除數(shù)控機(jī)床故障的方法。（1）直觀法利用感覺(jué)部位注意發(fā)生故障時(shí)的各種現(xiàn)象，如故障時(shí)有無(wú)火花、亮光產(chǎn)生，有無(wú)異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無(wú)焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況，有無(wú)燒毀和損傷痕跡，以進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是一種**基本、**常用的方法。（2）自診斷功能分析法依靠數(shù)控系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力，對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快速的信號(hào)采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行定位。（3）檢測(cè)程序分析法數(shù)控機(jī)床**多，**頻繁的故障就是機(jī)床的某些邏輯功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)。此時(shí)就需結(jié)合電氣原理圖，檢測(cè)程序，液壓原理圖等眾多資料進(jìn)行分析，找出故障所在的原因，對(duì)其部件進(jìn)行維修或者更換，使數(shù)控機(jī)床恢復(fù)正常的工作。貴陽(yáng)龍門銑機(jī)床機(jī)床維修無(wú)錫機(jī)床維修燈，無(wú)錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。
3、刀庫(kù)不停轉(zhuǎn)的故障維修故障現(xiàn)象：一臺(tái)配套FANUC0MC系統(tǒng)，型號(hào)為XH754的數(shù)控機(jī)床，刀庫(kù)在換刀過(guò)程中不停轉(zhuǎn)動(dòng)。分析及處理過(guò)程：拿螺釘旋具將刀庫(kù)伸縮電磁閥手動(dòng)鈕擰到刀庫(kù)伸出位置，保證刀庫(kù)一直處于伸出狀態(tài)，復(fù)位，手動(dòng)將刀庫(kù)當(dāng)前刀取下，停機(jī)斷電，用扳手?jǐn)Q刀庫(kù)齒輪箱方頭軸，讓空刀爪轉(zhuǎn)到主軸位置，對(duì)正后再用螺釘旋具將電磁閥手動(dòng)鈕關(guān)掉，讓刀庫(kù)回位。再查刀庫(kù)回零開關(guān)和刀庫(kù)電動(dòng)機(jī)電纜正常，重新開機(jī)回零正常，MDI方式下?lián)Q刀正常。懷疑系干擾所致，將接地線處理后，故障再未出現(xiàn)過(guò)。
(1)主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機(jī))，主軸比較高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min;我國(guó)數(shù)控機(jī)床未來(lái)發(fā)展的十二種大趨勢(shì)(2)進(jìn)給率：在分辨率為μm時(shí)，比較大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工;(3)運(yùn)算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運(yùn)算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為μm、μm時(shí)仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度;(4)換刀速度：目前國(guó)外先進(jìn)加工中心的***交換時(shí)間普遍已在1s左右，高的已達(dá)。德國(guó)Chiron公司將刀庫(kù)設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，***在圓周布置，其刀到刀的換刀時(shí)間*。 機(jī)床維修價(jià)格，無(wú)錫廷強(qiáng)機(jī)床設(shè)備有限公司供應(yīng)。
提高主軸部件的制造精度
應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：
①選用高精度的滾動(dòng)軸承；
②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；
③采用高精度的靜壓軸承,
應(yīng)提高與軸承相配件的精度：
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②提高與軸承相配合表面的加工精度；
③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。
2）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動(dòng)體誤差。
盡量減少連接面的數(shù)目；防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
②提高連接表面的接觸剛度；提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。
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工業(yè)技術(shù)發(fā)展的中心，從十九世紀(jì)起就悄悄從英國(guó)移向美國(guó)。在把英國(guó)的技術(shù)聲望奪過(guò)去的人中，惠特尼堪稱佼者?；萏啬崧敺f過(guò)人，具有遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)，他率先研究出了作為大規(guī)模生產(chǎn)的可更換部件的系統(tǒng)。至今還很活躍的惠特尼工程公司，早在19世紀(jì)四十年代就研制成功了一種轉(zhuǎn)塔式六角車床。這種車床是隨著工件制做的復(fù)雜化和精細(xì)化而問(wèn)世的，在這種車床中，裝有一個(gè)絞盤，各種需要的模具都安裝在絞盤上，這樣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)固定工具的轉(zhuǎn)塔，就可以把工具轉(zhuǎn)到所需的位置上。隨著電動(dòng)機(jī)的發(fā)明，機(jī)床開始先采用電動(dòng)機(jī)集中驅(qū)動(dòng)，后又大面積使用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。二十世紀(jì)初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創(chuàng)制出坐標(biāo)鏜床和螺紋磨床。同時(shí)為了適應(yīng)汽車和軸承等工業(yè)大量生產(chǎn)的需要，又研制出各種自動(dòng)機(jī)床、仿形機(jī)床、組合機(jī)床和自動(dòng)生產(chǎn)線。泰州鏜銑床機(jī)床維修