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來源: 發(fā)布時間:2023-10-07

雙螺桿擠出機是一種常用的塑料加工設備,廣泛應用于塑料制品、橡膠制品、化工產(chǎn)品等領域。它通過雙螺桿的旋轉(zhuǎn)運動,將塑料料柱加熱熔化后擠出成型,具有高效、穩(wěn)定、可靠的特點。從雙螺桿擠出機的工作原理、結(jié)構特點、應用領域等方面進行詳細介紹。一、工作原理雙螺桿擠出機的工作原理是利用雙螺桿的相互作用,將塑料料柱加熱熔化后擠出成型。具體過程如下:加料:將塑料顆?;蚍勰┩度氲诫p螺桿擠出機的進料口,通過螺桿的旋轉(zhuǎn)將塑料料柱推進到機筒內(nèi)。加熱:在機筒內(nèi)設置加熱器,通過加熱器對塑料料柱進行加熱,使其熔化成為熔融狀態(tài)。擠出:在機筒內(nèi)設置擠出口,通過雙螺桿的旋轉(zhuǎn)將熔融的塑料料柱擠出機筒,形成所需的產(chǎn)品形狀。冷卻:將擠出的產(chǎn)品通過冷卻裝置進行冷卻,使其固化成型。切割:將固化的產(chǎn)品進行切割,得到所需的終產(chǎn)品。螺紋元件廠,咨詢四川省海旻科技有限公司。芯軸批發(fā)

一般情況下有以下幾種場景,以大導程的螺紋元件為主:以輸送作用為主并且強調(diào)高擠出量的場合;對熱敏感的物料,需要盡可能地減少物料在機筒中的停留時間來降低物料的降解;從組合結(jié)構上考慮,一般應用在排氣口處,增大物料表面積有利于脫揮排氣。強調(diào)混合性能時會選用中導程的螺紋元件,主要是應用于導程逐漸減小的組合上面,起到輸送和增壓作用。螺桿組合上小導程的螺紋元件主要應用于輸送段以及熔融段,達到增壓并提高熔融的效果,同時,還能提高混煉程度及擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性。江西擠出機螺紋元件報價軸芯廠商,咨詢四川省海旻科技有限公司。

雙螺桿擠出機的擠出頭是將塑料熔體擠出成型的部件,通常由合金鋼制成,內(nèi)部經(jīng)過精密加工,以確保塑料的均勻擠出和成型。模頭:模頭是將擠出的塑料熔體冷卻成型的部件,通常由合金鋼制成,內(nèi)部經(jīng)過精密加工,以確保產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。加熱系統(tǒng):加熱系統(tǒng)是保持螺桿和筒體溫度穩(wěn)定的部件,通常由電加熱器、溫度控制器和熱電偶組成,以確保塑料的均勻熔化和擠出。冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)是將擠出的塑料熔體快速冷卻成型的部件,通常由冷卻水管和冷卻風扇組成,以確保產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定和表面質(zhì)量。

螺紋元件的組合方式:一般情況下螺桿分為五段:輸送段、熔融段、混合段、排氣段和均質(zhì)段。以輸送物料為主,同時需要防止物料溢出喂料口; 【以螺旋元件為主】 熔融段:通過傳熱和摩擦剪切使機筒中的物料完全熔化并均勻。 【主要使用捏合塊及反向螺紋元件,并加入一些正向螺紋元件】 混合段:單組分或者多組分的物料相互交換,狀態(tài)很好是達到完全分布和分散混合; 【混合元件及捏合塊的結(jié)構特殊】 排氣段:主要是將水分以及低分子量物質(zhì)等物料體系之外的雜質(zhì)排放脫揮,達到凈化的目的; 均勻化段:主要是輸送和減壓的目的,使擠出機出口的物料流體致密度增大到一定程度,同時使混合更充分,達到平穩(wěn)擠出的目的 軸芯供應,咨詢四川省海旻科技有限公司。

3、混合元件:一般情況下混合元件是指齒形元件(包括直齒和斜齒),就是螺棱上面開槽的螺紋元件。溝槽結(jié)構的主要作用是連通相鄰的螺槽并促進物料相互之間的混合作用,達到熔體均化并促進物料縱向混合的效果。但因為螺棱開了槽讓其輸送能力及建壓能力有所降低,但是,這樣也會使物料在螺槽中的填充度增加,增大了物料停留時間。 在螺桿上的齒形盤有交錯區(qū)和非交錯區(qū),既能促進物料分布混合還能對物料流動產(chǎn)生與流動方向垂直的剪切力,同時兼具分布混合作用以及分散混合作用。軸芯廠址,咨詢四川省海旻科技有限公司。四川錐度芯軸結(jié)構

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螺紋元件要分正向和反向兩種,又可分成單頭、雙頭、三頭螺紋元件。單頭螺紋元件具有較高的固體輸送能力,多用在加料段,可以改進擠出量受加料量限制,用于輸送流動性差的物料。經(jīng)常用在反應加工過程中輸送粒度近似水的物料,也可用于排料段單頭螺紋元件的煙盒出能力大于多頭螺紋元件,扭矩也大于多頭螺紋元件,混合物性也比多頭螺紋元件多。雙頭螺紋和三螺紋相比,在相同的中心距中,槽深較深,在螺桿速度相同的情況下,能提供較低的剪切速率,比較適用于加工粉體料,低松密度粉料,玻纖等對剪、切敏感的物料。芯軸批發(fā)