天然著色劑多以植物性著色劑為主，不只有安全。而且許多天然著色劑具有一定營養(yǎng)價值和生理活性。如較多的用于果汁飲料的β-胡蘿卜素著色劑，不只有是維生素A原，還具有很明顯的抗氧化、提升平整度老等保健功能，GB2760-2011將其列入可在各類食品中按生產(chǎn)需要適量使用的食品添加劑。用于各種食品著色的紅曲紅色素還具有明顯的醫(yī)療作用作用。隨著人們對食品添加劑安全性意識的提高，大力發(fā)展天然、營養(yǎng)、多功能的天然著色劑已成為著色劑的發(fā)展方向。著色劑塑料運用塑料著色主要是無機(jī)和有機(jī)顏料，要求其具有較高的著色強(qiáng)度和艷度；良好的透明性或者遮蓋性、分散性、耐候性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、電氣功能、環(huán)保性能等。著色力大小。著色力大小直接決定著著色劑的用量，一般來說隨著著色劑粒徑減少而增加，有機(jī)顏料比無機(jī)顏料著色力高出許多，當(dāng)彩色顏料與白色顏料并用時，著色力可以得到顯著提高，如今有機(jī)顏料和超細(xì)粒子得到較多的應(yīng)用和發(fā)展。染色劑的價格多樣化。耐熱染色劑以客為尊
染色方法與使用化學(xué)染料的染色方法相比，染色溫度低、耗能小，染色過程環(huán)保無污染并且染色后的棉纖維也不含有危險物質(zhì)。本發(fā)明的染色方法與使用植物染料的傳統(tǒng)植物染色方法相比，色牢度更高，并且色彩種類豐富，同時含煙葉和莖提取物的染料溶液易獲取，也有助于發(fā)展植物植物的其他用途。釋義除非另有說明，本文使用的所有技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語均具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域：的普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。本文使用的下列術(shù)語具有如下含義。本文使用的術(shù)語“軟水”為不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水，通常硬度少于百萬分之五十。本文使用的術(shù)語“浴比”指以浸染方式染色的棉纖維與染料溶液的比值，具體而言，為需染色的棉纖維與染料溶液的重量比例。本文使用的術(shù)語“色牢度”指染色的產(chǎn)品經(jīng)受外界作用而能保持其原來色澤的性能。棉纖維的色牢度一般以級數(shù)評定(共5級)，級數(shù)越高，色牢度越好。具體實施方式以下將結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1本實施例提供一種對棉纖維進(jìn)行染色的方法，該方法包括如下步驟：a、潤濕并改性棉纖維；b、對經(jīng)步驟a中處理得到的棉纖維進(jìn)行染色；c、洗滌經(jīng)步驟b中處理得到的棉纖維。天津哪里有染色劑染色劑廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。
塑料著色劑如何正確應(yīng)用著色力的指標(biāo)呢？接下來就給大家介紹三種多使用的方法。第一種,一樣的顏料用在于不同的塑料著色劑的時候，它的色彩性能和它的著色力等指標(biāo)是不相同的，確切的說提及顏料在塑料著顏色彩性能必須提及它的應(yīng)用解質(zhì)。第二種，標(biāo)準(zhǔn)深度在色度學(xué)中，可通過在標(biāo)準(zhǔn)條件下制備的樣品色深度來判斷顏料的相對來說深度，以達(dá)到一定顏色深度所必需的量來表示。其表示方法為標(biāo)準(zhǔn)深度，1/3標(biāo)準(zhǔn)深度，1/25標(biāo)準(zhǔn)深度。這種表示方法可通過Schmelzer所設(shè)計的色光連續(xù)深度圖直觀地表示出來。第三種，著色劑多大吸收波長決定它的顏色，而在多大吸收波長處的吸收能力決定了它的著色力。但著色力不僅與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與顏料易分散性有關(guān)。顏料易分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著及其重要的意義。例如需要配成深色調(diào)應(yīng)選擇著色力高品種，當(dāng)需要配成淺色調(diào)時應(yīng)選擇著色力低品種（無機(jī)顏料）。在配色時弄一顏料缺少時，或價格較貴，可選用同色其它顏色代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調(diào)所需要量也不同。
技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種絲絨面料的活性染色方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種絲絨面料的活性染色方法，該方法包括以下步驟:s1:染色,首先配制染液，將雙活性基團(tuán)的活性染料、25％的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進(jìn)行混合后發(fā)泡，活性染料用量為40-50g/l，燒堿用量為15-20ml/l，發(fā)泡劑用量為10-15g/l，滲透劑用量為2-4g/l；將絲絨面料浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:5-1:10，130-140℃處理2-5min后用60-70℃的水洗5min后皂洗，再水洗一次；s2:干燥，將水洗后的絲絨面料通過烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備的溫度控制在100-110℃；由于絲絨面料獨有的特性所致，其表面有絨毛；因此在實際使用時都是通過晾曬的方式使染色水洗后的絲絨面料干燥，因此需要較大的空間來進(jìn)行絲絨面料的晾曬，并且效率較低，因此本工藝主要通過烘干設(shè)備來進(jìn)行絲絨面料的烘干，在烘干時將溫度控制在100-110℃，達(dá)到水的蒸發(fā)溫度，在水蒸發(fā)時不會影響面料表面的絨毛，保證絲絨面料表面絨毛的完整性；s3:固色，將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入冰醋酸和固色劑，其中冰醋酸加入量為1-2g/l，固色劑加入量為1-2g/l。不同的染料與不同的纖維，它們之間固著的原理也不同，一般來說，染料被固著在纖維上存在著兩種類型。
染色基本過程按照現(xiàn)代的染色理論的觀點，染料之所以能夠上染纖維，并在纖維織物上具有一定牢度，是因為染料分子與纖維分子之間存在著各種引力的緣故，各類染料的染色原理和染色工藝，因染料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論，但就其染色過程而言，大致都可以分為三個基本階段。1.吸附當(dāng)纖維投入染浴以后，染料漸漸地由溶液擴(kuò)散轉(zhuǎn)移到纖維表面，這個過程稱為吸附。隨著時間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經(jīng)過一段時間后，達(dá)到平衡狀態(tài)。吸附的逆過程為解吸，在上染過程中吸附和解吸是同時存在的。2.擴(kuò)散吸附在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由于吸附在纖維表面的染料濃度大于纖維內(nèi)部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。此時，染料的擴(kuò)散破壞了很初建立的吸附平衡，溶液中的染料又會不斷地吸附到纖維表面，吸附和解吸再次達(dá)到平衡。3.固著是染料與纖維結(jié)合的過程，隨染料和纖維不同，其結(jié)合方式也各不相同。上述三個階段在染色過程中往往是同時存在，不能截然分開。只是在染色的某一段時間某個過程占優(yōu)勢而已。 染色劑的構(gòu)成相對比較穩(wěn)定。進(jìn)口染色劑注意事項
染色劑但能溶解在硫化堿溶液中，溶解后可以直接染著纖維。耐熱染色劑以客為尊
染色過程中固定面料的夾具比較好選用全塑料制作的夾子，避免彈簧金屬圈耐受不了酸性或者堿性的染色劑而生銹沾染面料，所以選用純塑膠夾是多妥當(dāng)多安全的夾具，這在淘寶網(wǎng)上可以很容易購買得到。染浴的pH值、溫度等參數(shù)根據(jù)纖維和染料的性質(zhì)決定。纖維素纖維在堿性或中性染浴中上染。染料分子結(jié)構(gòu)較小的在30℃左右便能上染；分子結(jié)構(gòu)較大的需在90℃左右上染。在染浴中加食鹽或元明粉可提高上染百分率。蛋白質(zhì)纖維不耐堿，染色一般在酸性或近中性染浴中進(jìn)行。羊毛有鱗片層結(jié)構(gòu)，對染料分子進(jìn)入纖維內(nèi)部阻礙較大，一般都在近沸溫度上染。滌綸結(jié)構(gòu)緊密，在水中也很少溶脹，對染料分子進(jìn)入內(nèi)部阻礙更大,在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入載體助劑，則可在常壓近沸溫度上染。滌綸紡織物也可浸軋分散染料染液,烘干后加熱到200℃左右染料即迅速進(jìn)入纖維內(nèi)部，這種方法名為熱溶染色。耐熱染色劑以客為尊
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