杭州塑膠模具制造管理軟件操作

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-11-24

低值易耗品倉庫管理規(guī)定:1、低值易耗品由使用部門照計(jì)劃,報(bào)公司批準(zhǔn)后,由采購人員購買。庫房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫上帳。2、倉庫憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購,一次性領(lǐng)用。倉庫原則上按零庫存處理。質(zhì)量管理制度模具制造過程各師傅要加強(qiáng)自主檢查,對自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任,對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化,保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠,堅(jiān)決禁止粗制濫造,要在客戶驗(yàn)收前保證以下品質(zhì):1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡,所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻,去除毛刺;2、模具型面光潔度要良好,該模床的一定要上模床不得偷工減料。3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理!4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次罰款50,情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資!模具生產(chǎn)管理軟件為企業(yè)做出更好決策。杭州塑膠模具制造管理軟件操作

模具制造管理軟件

近年來我們觀察那些采用MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的企業(yè),去分析MES的需求和投資回報(bào)率會(huì)發(fā)現(xiàn):很多MES項(xiàng)目都是隨著企業(yè)安裝新的ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)項(xiàng)目而一起引進(jìn)的。因此,自然而然的會(huì)懷疑是否每個(gè)ERP項(xiàng)目都需要一個(gè)MES功能。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)來看,答案顯然是肯定的。理由有很多,現(xiàn)在讓我們看看主要原因。1.ERP不是車間級(jí)產(chǎn)品盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能,但目前沒有一個(gè)ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實(shí)時(shí)”的解釋不同:ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋,而MES則是生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個(gè)滿足客戶,監(jiān)管機(jī)構(gòu),供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這,顯然更適合MES的概念。2.ERP上微小的變動(dòng)會(huì)造成大影響ERP級(jí)別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級(jí)別上的變動(dòng)的10倍。因此,應(yīng)該專門制造一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。3.ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同不同需求的員工不僅信息不同,而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。昆山五金沖壓模具制造管理軟件特點(diǎn)模具企業(yè)模具制造管理軟件哪個(gè)好?

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模具管理軟件的功能模具信息管理:包括模具的基本信息、使用情況、維護(hù)記錄等,可以對模具進(jìn)行分類、編號(hào)、命名等,方便查詢和管理。模具庫存管理:包括模具的入庫、出庫、借用、歸還等,可以實(shí)時(shí)掌握模具的庫存情況,避免模具的閑置和丟失。模具維護(hù)管理:包括模具的維護(hù)計(jì)劃、維護(hù)記錄、維修情況等,可以提醒維護(hù)人員進(jìn)行模具的定期維護(hù),延長模具的使用壽命。模具使用管理:包括模具的使用情況、使用次數(shù)、使用部門等,可以統(tǒng)計(jì)模具的使用情況,分析模具的利用率和效益。模具報(bào)廢管理:包括模具的報(bào)廢申請、報(bào)廢審批、報(bào)廢記錄等,可以對模具進(jìn)行合理的報(bào)廢處理,避免模具的過期使用和浪費(fèi)。模具查詢統(tǒng)計(jì):包括模具的查詢、統(tǒng)計(jì)、報(bào)表等,可以根據(jù)不同的條件進(jìn)行模具的查詢和統(tǒng)計(jì),生成各種報(bào)表,方便管理和決策。

云易云模具制造行業(yè)解決方案項(xiàng)目、軟件科技有限公司與工作計(jì)劃通過對模胚加工單的管理,以及工藝路線的管理,以及工序檢驗(yàn)單的提前編制,針對模胚加工單的打印,針對模具加工單的打印,針對機(jī)械加工單的打印,針對委外質(zhì)檢單打印,針對不同的理解就是把提供不同的鋪貼方式,方便快捷。曉達(dá)科技有限公司的模具制造行業(yè)解決方案,在項(xiàng)目進(jìn)度管理軟件中,將上線實(shí)際的工作量和制造時(shí)間完成情況作為下線實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測相關(guān)工作計(jì)劃的依據(jù),實(shí)現(xiàn)工件加工工件計(jì)劃的科學(xué)性、實(shí)時(shí)性和有效性,以實(shí)現(xiàn)高速加工狀態(tài)的科學(xué)性。根據(jù)加工零件的工藝路線和批量,自動(dòng)計(jì)算毛坯數(shù),形成下料單,備料車間領(lǐng)料出庫。方便各部門不能提供一個(gè)概念性、快速地查詢到裝配線是否按要求加緊制定計(jì)劃實(shí)施。云易云管理軟件是一款專業(yè)的模具管理軟件,擁有強(qiáng)大的模具管理功能。

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根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類:1、大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì)Z簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。2、細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。3、熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其Z大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計(jì)及加工困難,模具成本較高。熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。模具制造管理軟件是一種專門為模具制造企業(yè)開發(fā)的管理軟件,旨在提高模具制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。杭州塑膠模具制造管理軟件操作

模具制造管理軟件可以對模具制造的工藝流程進(jìn)行管理,包括工藝路線設(shè)定、工藝參數(shù)調(diào)整和工藝文檔的管理等。杭州塑膠模具制造管理軟件操作

對于大多數(shù)制造生產(chǎn)型企業(yè)來說,都需要用到「模具」,「模具」用于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn),是企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的重要因素之一。隨著中國智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛,對于模具的管理自然也應(yīng)該與時(shí)俱進(jìn),通過數(shù)字化的方式進(jìn)行模具的智能化管理,從而減少模具的維護(hù)成本,避免浪費(fèi)和閑置。但是工廠車間使用模具的業(yè)務(wù)人員大多不懂IT,模具管理員也基本沒有IT基礎(chǔ),若是引入復(fù)雜系統(tǒng)操作上不夠便捷,又需要培訓(xùn)成本,因此推薦一個(gè)簡單好用的方式——即通過無代碼開發(fā)平臺(tái)自定義搭建模具管理系統(tǒng),簡單拖拽,無需IT基礎(chǔ)也能輕松搞定。當(dāng)然目前市面上也已經(jīng)有基于無代碼的方式,搭建好的模具管理系統(tǒng),具體這樣的應(yīng)用系統(tǒng)能幫助企業(yè)帶來哪些便利?(以輕流模具管理系統(tǒng)為例)無紙化辦公,掃碼獲取多維度模具信息上系統(tǒng)后,每個(gè)模具自帶二維碼,手機(jī)即可直接錄入模具基礎(chǔ)信息、保養(yǎng)方案,模具相關(guān)信息及模具領(lǐng)還、維修保養(yǎng)、報(bào)廢等全流程操作信息均可掃一掃,在線記錄和查詢,使用數(shù)據(jù)云存儲(chǔ),再也不用一張張報(bào)表手工記錄核查,減少人工出錯(cuò)。


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