溫州工廠車間模具ERP系統(tǒng)

模具ERP未來管理的新趨勢(shì)。很多企業(yè)在采用計(jì)算器化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部?jī)?nèi)每套模具的制造進(jìn)度，無(wú)需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產(chǎn)進(jìn)度情況，工作上能夠輕松不少了！精確到每道工序，每件工件的生產(chǎn)進(jìn)度信息，透過聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，實(shí)時(shí)回饋到各部門各層次的管理人員，減少對(duì)管理人員的追問。管理者能夠通過系統(tǒng)快速地知道及預(yù)計(jì)什么模具不能按時(shí)完成任務(wù)，從而可以及時(shí)地調(diào)整工作計(jì)劃、安排對(duì)策，爭(zhēng)取按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）的一個(gè)目標(biāo)便是極盡所有的可能性降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)資源的合理配置。溫州工廠車間模具ERP系統(tǒng)

模具ERP功能介紹。一、工藝管理：1、快速導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工藝庫(kù)；2、復(fù)制、粘貼、批量發(fā)送、批量打印工藝；3、工藝單條碼打印、圖紙工藝及條碼打??；二、APS排程：1、工序排程：起始時(shí)間、工藝工時(shí)、等待工時(shí)預(yù)排；2、機(jī)臺(tái)排程：按工序排程進(jìn)行機(jī)臺(tái)排程；3、排程負(fù)荷：根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷提前外協(xié)；4、項(xiàng)目查看：查看項(xiàng)目排程計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵零件預(yù)警、對(duì)裝配的零件計(jì)劃進(jìn)行同步管控；三、生產(chǎn)管理：1、加工清單：按工序?qū)砉ぷ髁?、待接收、接收未完成、異常、已完成分類顯示，對(duì)加工清單的工藝查看、分批、NG處理等管理；2、生產(chǎn)報(bào)工：零件與條碼惟一對(duì)應(yīng)，提高效率和準(zhǔn)確度，零件狀態(tài)與進(jìn)度管控，降低溝通成本，多個(gè)零件批量開工，交接班處理；3、支持PC掃碼槍，手機(jī)APP，釘釘移動(dòng)端，微信小程序等終端，降低采集成本；4、生產(chǎn)報(bào)表：零件加工進(jìn)度報(bào)表，加工報(bào)表、員工產(chǎn)值報(bào)表、設(shè)備稼動(dòng)率報(bào)表、設(shè)備狀態(tài)看板、電視看板；蘇州好的模具ERP供應(yīng)商用ERP模具管理系統(tǒng)管理倉(cāng)庫(kù)，支持單據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出可有效避免手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題。

ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面存在的問題：（1）車間詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，生產(chǎn)成本難以控制，工時(shí)定額、工具、設(shè)備狀態(tài)以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)等進(jìn)行車間作業(yè)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；（2）車間無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)跟蹤和控制在制品的進(jìn)度信息，不能及時(shí)向廠級(jí)計(jì)劃部門及其他相關(guān)部門反饋相應(yīng)的信息以支持其決策；（3）對(duì)機(jī)床的使用情況不能進(jìn)行有效地監(jiān)控，如機(jī)床占用情況、機(jī)床停機(jī)情況、機(jī)床實(shí)際負(fù)荷、機(jī)床累計(jì)負(fù)荷；（4）派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，工時(shí)的信息反饋也是通過人工錄入，造成工時(shí)信息帶有隨意性，不準(zhǔn)確且錄入時(shí)間滯后，廠級(jí)部門不能及時(shí)了解實(shí)際生產(chǎn)情況；（5）車間詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃編制采用手工填計(jì)劃表的形式，編制效率較低；（6）主生產(chǎn)計(jì)劃編制是根據(jù)工作中心計(jì)算出來的一個(gè)能力當(dāng)量的概念，而不是真正的制造天數(shù)，只能進(jìn)行宏觀調(diào)控計(jì)劃，不能用來指導(dǎo)車間的實(shí)際生產(chǎn)。

ERP系統(tǒng)必須附合企業(yè)流程。所謂系統(tǒng)欲上，流程先行。企業(yè)為了支持各部門在執(zhí)行日常運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)時(shí)的正確性與時(shí)效性，都必須制定一套對(duì)企業(yè)比較好化的業(yè)務(wù)流程。無(wú)論此業(yè)務(wù)流程是由員工從基層匯總實(shí)際業(yè)務(wù)而成，或是由外部的企業(yè)咨詢顧問師調(diào)研制定而成，大都不至于太困難。再加上過去十幾年來，企業(yè)不斷大力推動(dòng)ISO制度，更能推動(dòng)企業(yè)建立業(yè)務(wù)流程與規(guī)范。但是這些企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程，大部分是以人力業(yè)務(wù)操作為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，較少將制度流程與ERP系統(tǒng)緊密結(jié)合。如此一來，就很容易讓制度及業(yè)務(wù)規(guī)范流于形式，無(wú)法落實(shí)產(chǎn)品品質(zhì)。雖然像ISO這一類國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，有半年督導(dǎo)修正制度的規(guī)定，但是企業(yè)業(yè)務(wù)的規(guī)范都只能觸及業(yè)務(wù)項(xiàng)目的流程、表單及管制，其精細(xì)度較無(wú)法完成業(yè)務(wù)管控的要求，必須運(yùn)用ERP系統(tǒng)加以協(xié)助才能落實(shí)。所以，企業(yè)搭建的ERP系統(tǒng)若能符合日常業(yè)務(wù)的流程、資料記錄及管控的需求，無(wú)論是業(yè)務(wù)流程配合ERP系統(tǒng)，或是ERP系統(tǒng)配合業(yè)務(wù)流程，其中采取那一種方式就不是那么重要了。所以，我們要關(guān)注的議題是：”如何達(dá)成ERP系統(tǒng)與企業(yè)業(yè)務(wù)流程的一致性”。模具ERP系統(tǒng)通常以物流、財(cái)務(wù)、制造三大體系為主，各個(gè)體系又分為若干個(gè)小的子系統(tǒng)。

模具ERP銷售價(jià)格管理。在ERP環(huán)境下，因銷售管理與庫(kù)存管理集成使用，銷售管理可以進(jìn)行可用量的管理，包括可用量控制、可用量檢查與現(xiàn)存量查詢?？捎昧靠刂剖窃诒４驿N售訂單或發(fā)貨單時(shí)對(duì)存貨發(fā)貨的可用量進(jìn)行控制，如果設(shè)置不允許超可用量發(fā)貨，則系統(tǒng)按“倉(cāng)庫(kù)+存貨+批號(hào)”進(jìn)行嚴(yán)格控制，在填制發(fā)貨單、銷售發(fā)票、銷售調(diào)撥單等銷售單據(jù)時(shí)，貨物的發(fā)貨或開票數(shù)量必須小于等于該貨物的可用量，否則單據(jù)不可保存。該設(shè)置可以根據(jù)單據(jù)控制發(fā)貨數(shù)量，限制業(yè)務(wù)人員的權(quán)限，降低出貨回款的風(fēng)險(xiǎn)。可用量檢查在檢查時(shí)只按存貨進(jìn)行檢查提示，不強(qiáng)制控制，但不可超可用量發(fā)貨?，F(xiàn)存量查詢主要根據(jù)倉(cāng)庫(kù)與存貨編碼、名稱等條件進(jìn)行查詢相關(guān)存貨的現(xiàn)存量。縱然ERP能夠微企業(yè)帶來巨大的價(jià)值，但隨著時(shí)代的發(fā)展傳統(tǒng)ERP可能會(huì)給企業(yè)帶來一定挑戰(zhàn)。江蘇工廠車間模具ERP

云易云軟件：ERP“零庫(kù)存”指標(biāo)的另類思考。溫州工廠車間模具ERP系統(tǒng)

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)科技也在發(fā)展進(jìn)步，很多領(lǐng)域也逐漸走向智能化和信息化，模具制造行業(yè)也是如此。市場(chǎng)之間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，如何系統(tǒng)化管控營(yíng)運(yùn)各個(gè)環(huán)節(jié)，事關(guān)企業(yè)綜合盈利。如今模具制造領(lǐng)域同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)加劇，也導(dǎo)致企業(yè)管理越加繁雜，為更好的適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展需求，結(jié)合模具制造管理軟件實(shí)現(xiàn)一體化管控訂單、銷售、配方、財(cái)務(wù)等，比如萬(wàn)達(dá)寶模具制造管理軟件，也被很多模具制造企業(yè)所采用。不同種類的企業(yè)用戶有不同的管理需求，從而適配業(yè)務(wù)模式的管理軟件也有所差異。常用模具制造管理軟件有哪些?溫州工廠車間模具ERP系統(tǒng)

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